（2）水槍有直流和開花水槍兩種。直流式用于“壓火”，開花水槍打成傘狀噴霧水，降低火場(chǎng)氣溫。操作水槍時(shí)，應(yīng)雙手緊握水槍，對(duì)準(zhǔn)著火點(diǎn)射水，如改變射水方向時(shí)，應(yīng)緩慢操作。關(guān)閉或開啟水槍閥門時(shí)，要緩開緩關(guān)，以免出現(xiàn)水擊現(xiàn)象，造成水龍帶破裂及影響消防員安全。水槍使用后要擦拭干凈，保存在陰涼干燥處。

2、消防斧、鐵锨、鉤稈等

用于拆除火場(chǎng)周圍其他建筑物，防止火災(zāi)蔓延。

3、常用各種滅火機(jī)

（1）手提式干粉滅火器使用方法：

①當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)邊跑邊將筒身上下?lián)u動(dòng)數(shù)次。

②拔出安全梢，筒體與地面垂直手握膠管。

③選擇上風(fēng)位置接近火點(diǎn)，將皮管朝向火苗根部。

④用力壓下握把，搖擺噴射，將干粉射入火焰根部。

⑤息滅后并以水冷卻除煙。

注意：滅火時(shí)應(yīng)順風(fēng)不宜逆風(fēng)。

（2）推車式干粉滅火器使用方法：

①當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)將滅火器推至現(xiàn)場(chǎng)；

②拔出安全梢，筒體與地面垂直手握膠管。

③選擇上風(fēng)位置接近火點(diǎn)，將皮管朝向火苗根部。

④用力壓下握把，搖擺噴射，將干粉射入火焰根部。

⑤息滅后并以水冷卻除煙。

注意：滅火時(shí)應(yīng)順風(fēng)不宜逆風(fēng)。

（3）四氯化碳滅火機(jī)：

四氯化碳?xì)饣笫菬o色透明、不導(dǎo)電、密度較空氣大的氣體。滅火時(shí)，將機(jī)身倒置，噴嘴向下，旋開手閥，即可噴向火焰使其熄滅。適用于撲滅電器設(shè)備和貴重儀器設(shè)備的火災(zāi)。四氯化碳毒性大，使用者要站在上風(fēng)口。在室內(nèi)，滅火后要及時(shí)通風(fēng)。

（4）二氧化碳滅火器

????二氧化碳是一種不導(dǎo)電的氣體，密度較空氣大，在鋼瓶內(nèi)的高壓下為液態(tài)。滅火時(shí)，只需扳動(dòng)開關(guān)，二氧化碳即以氣流狀態(tài)噴射到著火物上，隔絕空氣，使火焰熄滅。適用于精密儀器、電氣設(shè)備以及油品化驗(yàn)室等場(chǎng)所的小面積火災(zāi)。二氧化碳由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，大量吸熱，溫度極低(可達(dá)到-80℃)，要避免凍傷。同時(shí)，二氧化碳有毒，應(yīng)盡量避免吸入。

（5）泡沫滅火器

泡沫滅火器的滅火液由硫酸鋁、碳酸氫鈉和甘草精組成。滅火時(shí)，將泡沫滅火器倒置，泡沫即可噴出，覆蓋著火物而達(dá)到滅火目的。適用于撲滅桶裝油品、管線、地面的火災(zāi)。不適用于電氣設(shè)備和精密金屬制品的火災(zāi)。

爆炸：由于物質(zhì)急劇氧化或分解反應(yīng)產(chǎn)生溫度、壓力增加或兩者同時(shí)增加的現(xiàn)象，稱為爆炸。

爆炸分為化學(xué)性爆炸和物理性爆炸兩種。工業(yè)中化學(xué)性爆炸是指由化學(xué)變化所引起的爆炸，如可燃?xì)怏w、蒸氣及粉塵與空氣混合，在一定濃度時(shí)遇火種爆炸就屬于化學(xué)性爆炸。爆炸與燃燒并無顯著區(qū)別，都是物質(zhì)與氧的化合，是化學(xué)變化，只是爆炸反應(yīng)速度快。燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量以不超過幾厘米每秒的速度緩慢散步在大氣中，爆炸則是以數(shù)百米每秒至數(shù)千米每秒的速度進(jìn)行的，形成沖擊波，造成極大的破壞作用。若在爆炸火焰擴(kuò)展的路程上有遮擋物（如室內(nèi)、管線和容器內(nèi)），則由于氣體溫度上升以及引起的壓力急劇增加，破壞性更大。物理爆炸是由于設(shè)備內(nèi)部的壓力超過了設(shè)備的允許工作壓力，內(nèi)部介質(zhì)急劇沖出而引起的，屬于物理變化過程。如輸氣管線因受內(nèi)腐蝕作用管壁減薄而引起的爆炸即屬物理爆炸。

輸氣工作經(jīng)常與高壓天然氣容器管線以及加熱鍋爐、氣焊設(shè)備等易燃易爆設(shè)備與物品相接觸，上述兩種爆炸都可能發(fā)生，因此防爆工作是安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。

一、物理爆炸：

1、管線設(shè)備缺乏維護(hù)、檢修，因?yàn)槭芨g作用，壁厚減薄，或檢修質(zhì)量低劣。承壓能力降低而引起爆炸。

2、違反操作規(guī)程，設(shè)備超溫、超壓而引起爆炸。

二、化學(xué)爆炸

1、用火管理不當(dāng)。無論對(duì)生產(chǎn)用火（如焊接、熱處理等工藝），還是對(duì)生活用火（如吸煙、使用爐灶等），火源管理不善。

2、易燃物品管理不善，庫房不符合防火標(biāo)準(zhǔn)，沒有根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)分類儲(chǔ)存。例如，將性質(zhì)互相抵觸的化學(xué)物品放在一起，滅火要求不同的物質(zhì)放在一起，遇水燃燒的物質(zhì)放在潮濕地點(diǎn)等。

3、工藝布置不合理，易燃易爆場(chǎng)所未采取相應(yīng)的防火防爆措施，

4、在易燃易爆場(chǎng)所違章動(dòng)火、吸煙或違章使用汽油等易燃液體。

5、通風(fēng)不良，生產(chǎn)場(chǎng)所的可燃蒸氣、氣體或粉塵在空氣中達(dá)到爆炸濃度并遇火源。

6、避雷設(shè)備裝置不當(dāng)，缺乏檢修或沒有避雷裝置，發(fā)生雷擊引起失火。

7、易燃易爆生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)備管線沒有采取消除靜電措施，發(fā)生放電火花。

8、棉紗、油布、沾油鐵屑等放置不當(dāng)，在一定條件下自燃起火。

9、天然氣與空氣混合物（在爆炸范圍內(nèi)）在室內(nèi)或容器內(nèi)遇火種爆炸。

10、氧氣瓶受高熱作用爆炸；氧氣與油類接觸而引起爆炸，因油類遇氧氣更易進(jìn)行氧化作用，發(fā)生爆炸的可能性更大。

11、氣焊時(shí)乙炔發(fā)生器回火引起爆炸。

12、補(bǔ)焊油桶、油罐時(shí)，引起油品蒸氣與空氣的混合物遇火源爆炸。

爆炸的原因是復(fù)雜的，我們要認(rèn)真分析，采取有力措施防止爆炸事故的發(fā)生。

一、可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵與空氣（或氧氣）的混合物，在一定的濃度范圍內(nèi)能發(fā)生爆炸，產(chǎn)生爆炸的最高或最低濃度稱為爆炸極限。

爆炸性混合物能夠發(fā)生爆炸的最低濃度，稱為爆炸下限；能夠發(fā)生爆炸的最高濃度，稱為爆炸上限。

二、爆炸極限的意義：可燃物質(zhì)的爆炸下限越低，則爆炸性的危險(xiǎn)性越大；爆炸極限范圍越寬，則爆炸的危險(xiǎn)性越大。

三、爆炸極限在防爆工作中的實(shí)際意義：

1、它可以用來評(píng)定可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）燃爆危險(xiǎn)性的大小，爆炸極限作為可燃?xì)怏w分級(jí)和確定其火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的依據(jù)。

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我國目前把爆炸下限小于是10％的可燃?xì)怏w劃為一級(jí)可燃?xì)怏w，其火災(zāi)危險(xiǎn)性列為甲類。

2、它可以作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

確定建筑物的耐火等級(jí)，設(shè)計(jì)廠房通風(fēng)系統(tǒng)等，都需要知道該場(chǎng)所存在的可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）的爆炸極限數(shù)值。

3、它可以作為制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程的依據(jù)。

在生產(chǎn)、使用和貯存可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）的場(chǎng)所，為避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格將可燃?xì)怏w（蒸氣、粉塵）的濃度控制在爆炸下限以下。為保證這一點(diǎn)，在制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)可燃?xì)猓ㄕ魵?、粉塵）的燃爆危險(xiǎn)性和其它理化性質(zhì)，采取相應(yīng)的防范措施，如通風(fēng)、置換、惰性氣體稀釋、檢測(cè)報(bào)警等。

一、天然氣容器和管線在制造和安裝時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，投產(chǎn)前要做到整體試壓合格。輸氣站設(shè)備的強(qiáng)度試壓應(yīng)按工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。然后用氣進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試壓能力等于工作壓力。

二、已投產(chǎn)的輸氣管線應(yīng)定期檢查管線內(nèi)外腐蝕情況，摸清腐蝕規(guī)律。對(duì)于輸氣站的設(shè)備及距離站200m內(nèi)的輸氣管線、經(jīng)過城鎮(zhèn)居民區(qū)以及低洼積水處的管線，至少每年測(cè)厚檢查一次，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的管段應(yīng)立即檢修或更換，以防止爆炸。

三、輸氣站的設(shè)備、輸氣管線嚴(yán)禁超壓工作，若因生產(chǎn)需要提高壓力時(shí)，要經(jīng)過鑒定或?qū)嶒?yàn)合格方能進(jìn)行。

四、全閥與壓力表要定期校驗(yàn)檢查，保證準(zhǔn)確、靈敏。安全閥的啟動(dòng)壓力一般為工作壓力的105%~110%，并有足夠的排放能力。

五、線路閥室、儀表間及安有輸氣設(shè)備的其他工作間，應(yīng)特別注意防止設(shè)備漏氣，經(jīng)常檢查室內(nèi)天然氣濃度；室內(nèi)要通風(fēng)良好，防止可能漏失的天然氣聚集；并嚴(yán)禁煙火，防止發(fā)生天然氣和空氣混合物爆炸燃燒。

六、在有天然氣聚集的場(chǎng)所，電氣設(shè)備由于短路、碰殼觸地、觸頭分離而引起的弧光和電火花，都可能引起天然氣空氣混合物爆炸，因此輸氣站與工作間都要使用防爆電氣設(shè)備，以防發(fā)生天然氣空氣混合物爆炸及燃燒事故。

七、天燃?xì)夤芫€設(shè)備檢修進(jìn)行氣割與電焊時(shí)的安全措施：在有天然氣的管線或設(shè)備上動(dòng)火切割或焊接時(shí)，要有安全措施才能施工，以防止天然氣與空氣混合物著火爆炸產(chǎn)生的爆燃火球噴出傷人。常用的安全操作方法有下列幾種：

1、帶氣操作。為了防止空氣進(jìn)入天然氣管線內(nèi)，管線割口修理中可以保持管內(nèi)有少量天然氣，割口時(shí)天然氣外溢燃燒，空氣不能進(jìn)入管線，但是也不能造成割口處天然氣猛烈燃燒，以免燒烤操作者。為此，管內(nèi)天然氣壓力應(yīng)控制在20~80mmH₂O為宜，火苗高度在1m以下。

2、放置隔離球。更換一段管線或在管線下部開口時(shí)，可在更換段兩側(cè)外3~5m處放置隔離球，以隔斷兩端管線天然氣，保證操作安全。

3、一天然氣置換館內(nèi)空氣。當(dāng)在輸氣站的匯管或容器上焊接時(shí)，由于站內(nèi)閥門關(guān)閉不嚴(yán)，漏關(guān)的天然氣可能竄入焊接管段內(nèi)發(fā)生燃燒。此時(shí)可在焊接前先用天然氣置換管內(nèi)進(jìn)入的空氣，使焊接點(diǎn)始終燃燒，并根據(jù)火眼高度調(diào)節(jié)閥門，控制置換氣量。

4、引走余氣。當(dāng)焊接管線時(shí)漏氣很大，焊接點(diǎn)火焰較高難以操作時(shí)，可開啟放空閥，使焊接點(diǎn)火焰不高于1m。

5、增加排氣量。在可能條件下，當(dāng)割、焊管道時(shí)盡可能多開一些可以通向大氣的閥門或盲板，在其出口上應(yīng)用濕石棉布或棉絮遮蓋，以防止計(jì)入。這樣，當(dāng)發(fā)生天燃?xì)獗〞r(shí)，爆炸波易排泄，不致形成集中爆炸，火球噴出傷人。

6、操作人員在氣割或電焊時(shí)，應(yīng)站在切割或焊接點(diǎn)兩側(cè)，身體不能正對(duì)操作點(diǎn)。

7、用惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣等）置換管線或容器內(nèi)的天然氣。惰性氣體本身不燃燒，當(dāng)空氣中的氮的含量增加到86.6%時(shí)，天然氣與空氣混合物即失去爆炸力。

8、當(dāng)割開的管段內(nèi)積存有黑色硫化鐵腐蝕產(chǎn)物時(shí)，應(yīng)注水清洗干凈，以防自燃和燃燒煙氣毒害。

八、輸氣管線割開的兩端未放置隔離球時(shí)，空氣會(huì)大量進(jìn)入管內(nèi)，管內(nèi)沉積的硫化鐵粉可能自燃而形成火源。因此，在管段組裝焊接完成恢復(fù)輸氣時(shí)，應(yīng)首先用清管球隔離天然氣并置換管內(nèi)空氣，有條件可在球前推入一段水，或者充入一段惰性氣體，將自燃的硫化鐵粉熄滅。這樣做是防止管內(nèi)形成的天然氣與空氣混合物遇自燃的硫化鐵粉而爆炸。

不論管內(nèi)是否存有硫化鐵粉的自燃現(xiàn)象，在斷開的管線內(nèi)，都可能大量進(jìn)入空氣，所以，必須先置換空氣，才能恢復(fù)輸氣工作。

九、當(dāng)輸氣管線內(nèi)及輸氣站上的匯管、容器中積存有凝析油時(shí)，在動(dòng)火割焊前要用蒸汽或堿水清洗干凈，排除殘存的凝析油，防止油蒸氣發(fā)生爆炸。油罐、油桶割焊時(shí)也可采用這一措施，并把罐上的蓋和盲板全部打開。

十、蒸汽鍋爐的防爆：蒸汽鍋爐的爆炸主要是指鍋爐本體強(qiáng)度不夠而破壞，爆炸時(shí)鍋爐內(nèi)的瞬時(shí)壓力降低到零，鍋爐內(nèi)高熱和高壓的水發(fā)生瞬時(shí)蒸發(fā)，產(chǎn)生大量蒸汽，因而產(chǎn)生巨大的破壞性。根據(jù)計(jì)算，鍋爐爆炸時(shí)每60kg熱水（壓力為0.5Mpa時(shí)）約相當(dāng)于1kg炸藥的爆炸力，鍋爐內(nèi)的熱水越多，壓力越高，爆炸發(fā)生的破壞作用就越大。