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圖2-10-3 地下管道氣密性試驗現(xiàn)場布置
1—螺桿支撐；2—管蓋；3—測溫計；4—控制閥門；5—進(jìn)氣閥門；6—壓力表閥門；
7—壓力表；8—移動式空氣壓縮機(jī)；9—管壁；10—測溫計；11—內(nèi)外組合螺紋連接件；
12—“O”型橡膠圈；13—外加保護(hù)管；14—管蓋

　　被檢驗的管道必須在全部覆蓋泥土的情況下進(jìn)行檢驗。因為燃?xì)夤艿琅c大氣直接接觸時由于溫差使管內(nèi)試驗的氣體膨脹或收縮，使壓力表顯示的讀數(shù)失去檢驗管道泄漏量的真實(shí)性。
　　1)檢驗工具和配件的安裝氣密性檢驗前應(yīng)預(yù)先在待檢驗的管道上鉆孔二只，安裝檢驗管和測溫計。檢驗管連接壓力表和進(jìn)氣管，其孔徑見表2-10-5。
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　　2)連接空氣壓縮機(jī)管徑φ150以下管道可選用0.6米3空氣壓縮機(jī)或手動泵。管徑φ150～φ600管道可選用6米3空氣壓縮機(jī)。管徑≥700長距離管道應(yīng)采用9米3以上空氣壓縮機(jī)。
　　在上述操作完成后應(yīng)檢查被檢驗管道頂端和三通管蓋支撐是否牢固。支撐力的牢固性要根據(jù)管內(nèi)壓力對管蓋的推力進(jìn)行校核。
　　管蓋支撐應(yīng)與管道保持平行方向，支撐點(diǎn)設(shè)二只以上(見圖2-10-4)。
　　3)操作順序
　?、傧蚬軆?nèi)輸氣前，先將檢驗管上三只閥門全部開啟，開動空氣壓縮機(jī)，設(shè)專人觀察壓力表上讀數(shù)。
　?、诋?dāng)壓力表讀數(shù)上升到檢驗壓力時(一般應(yīng)略高于規(guī)定試驗壓力：中壓管高于5千帕，低壓管高于2千帕)即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入管內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行停留穩(wěn)壓，以消除壓縮空氣的熱量對管內(nèi)氣體的影響。各種口徑管道內(nèi)壓縮空氣停留時間見表2-10-6。
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　　注：管線較短或超長，停留時間可酌情減少和增加。
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圖2-10-4 管蓋支撐示意圖
1—管蓋；2—墊木；3—外套管；4—絲扛；5—槽鋼

　?、郛?dāng)達(dá)到上述規(guī)定時間后管內(nèi)壓縮空氣趨于平穩(wěn)狀態(tài)，觀察壓力表讀數(shù)是否符合檢驗壓力要求。壓力過高或過低時應(yīng)采取措施使之達(dá)到檢驗壓力。然后關(guān)閉控制閥門，拆除檢驗管加裝小型旋塞閥，連接。型壓力計，型管內(nèi)放入水或水銀液體(見圖2-10-5)。開啟旋塞閥和閥門觀看U型管內(nèi)液體位置穩(wěn)定后的讀數(shù)，同時觀察連接于檢驗管道上溫度計顯示的讀數(shù)，并記錄當(dāng)時大氣壓的讀數(shù)。以上三個數(shù)據(jù)為氣密性檢驗的初泵數(shù)據(jù)。
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圖2-10-5 氣密性試驗壓力測定示意圖
1—U型壓力計；2—旋塞開關(guān)；3—閥閘；4—測溫計

　　經(jīng)過規(guī)定檢驗時間(見表2-10-7)再次記錄管內(nèi)壓縮空氣壓力、溫度和大氣壓的讀數(shù)稱之為復(fù)泵。
　　根據(jù)初泵和復(fù)泵所得壓力差(壓力降)、溫度差和大氣壓差鑒定被檢驗管道的氣密性是否合格。
　　2.氣密性檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)(見表2-10-7)
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　　進(jìn)行分段施工各自進(jìn)行氣密性試驗的工程合格后，必須將各段全部連接后再按上述要求進(jìn)行檢驗(稱總泵)。在特殊情況下經(jīng)檢驗部門同意不進(jìn)行總泵的管道，各連接部分必須用燃?xì)夤ぷ鲏毫z漏，以無泄漏點(diǎn)為合格。
　　3.氣密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)的計算
　　氣密性試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為△p_實(shí)≤△p允許?！鱬_實(shí)為被檢驗管道實(shí)際壓力降(帕)， △p允許為允許壓力降(帕)。
　　1)檢驗管道的實(shí)際壓力降(泄漏量)的計算
　　①由于在氣密性試驗時大氣的溫度和大氣壓的變化使管內(nèi)試驗的介質(zhì)(壓縮空氣)的壓力發(fā)生變化，所以實(shí)際壓力降應(yīng)根據(jù)管內(nèi)溫度和大氣壓變化按下式進(jìn)行修正：
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式中△p_實(shí)——修正后的實(shí)際壓力降(帕)；
　　p_初——初泵時壓力計的讀數(shù)(帕)；
　　p_復(fù)——復(fù)泵時壓力計的讀數(shù)(帕)；
　　H₁——初泵時大氣壓計的讀數(shù)(帕)；
　　H₂——復(fù)泵時大氣壓計的讀數(shù)(帕)；
　　t₁——初泵時管內(nèi)溫度(1)；
　　t₂——復(fù)泵時管內(nèi)溫度(1)。
　?、诂F(xiàn)場施工人員自行檢驗時可以采用下式進(jìn)行估算：
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式中△p_實(shí)——實(shí)際壓力降(帕)；
　　△p_測——p_初-p_復(fù)(帕)；
　　△t——初泵和復(fù)泵時的溫度差(℃)；
　　K——溫度修正系數(shù)，中壓管K取800，低壓管K取400；
　　△h——初泵和復(fù)泵時的大氣壓力差(帕)，△h值為正數(shù)時取負(fù)號，負(fù)數(shù)時取正號。
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式中H₁——初泵時大氣壓力計讀數(shù)(帕)；
　　H₂——復(fù)泵時大氣壓力計讀數(shù)(帕)；
　　t₁——初泵時的管內(nèi)溫度(℃)；
　　t₂——復(fù)泵時的管內(nèi)溫度(℃)。
　　2)允許壓力降的計算由于各種管材實(shí)際存在著微小孔隙，加壓后的管內(nèi)氣體會有微量滲透，因此氣密性試驗中允許一定范圍的泄漏量，稱之為允許壓力降。允許壓力降數(shù)值與被檢驗的管道口徑、長度和檢驗時間有關(guān)，計算公式如下：
　?、僦袎喝?xì)夤艿馈Ｍ豢趶焦艿涝试S壓力降計算公式為
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式中△p_允——允許壓力降(帕)；
　　D——被檢驗管道內(nèi)直徑(米)；
　　t——檢驗持續(xù)時間(時)。