2.已輸氣鋼管鑲接
由于輸氣鋼管鑲接是在停氣、降壓的情況下進行,管內(nèi)存在燃氣與空氣混合氣體,焊接或氣割出現(xiàn)火種引至管內(nèi)即產(chǎn)生爆炸,故不允許輕易動火(焊割)。鑲接方法目前常采甩以下二種:
(1)套筒鑲接法(參見圖2—9—18)選用特制鋼板套筒作承插接口,接口密封阻氣并驅(qū)除管內(nèi)混合氣體,確認燃氣為單一介質(zhì)后進行焊接。施工前丈量輸氣鋼管外徑,特制鋼板三通和套筒二只,接口配合縫隙5毫米(±1毫米)。
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?、俎k理停氣降壓申請手續(xù),制定施工方案。
?、诎凑招侣皲摴荑偨拥恼闪糠椒ǘǔ鲚敋怃摴芮懈顖A周線。關(guān)閉氣源,放散管內(nèi)剩余燃氣。
?、塾脵C械割刀切削,割除多余管段(此時不得動火)。
?、芙厝∷韫芏蔚跹b就位,焊縫間隙C可取20~40毫米。套筒與鋼管承插接口采用油繩、水泥填料并做到不泄漏。
?、蓍_啟閥門,運用燃氣工作壓力將管內(nèi)混合氣排放,并取樣檢驗,確認管內(nèi)為單一燃氣介質(zhì)后將管內(nèi)壓力控制在400~500帕左右。
?、拊诔胁迨浇涌谏虾附?,直至達到氣密要求。
?、呋謴凸?,并檢查焊口是否泄漏。
(2)法蘭鑲接法運用橡膠圈擠壓密封阻氣后進行焊接的方式(見圖2—9一19)。
與套筒鑲接法主要區(qū)別:
①通過特制法蘭合攏,迫使安放在鑲接間隙的橡膠圈壓縮達到密封作用。
?、诿芊庀鹉z圈可采用鑄鐵承插式接口橡膠圈,橡膠圈直徑d要求與承插接口要求相同。鑲接間隙:
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其余操作均與套筒鑲接法相同。
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帶氣鋼管嵌接三通和鑲接關(guān)鍵是阻塞外泄燃氣,并將管內(nèi)混合氣體置換成純?nèi)細庠俸附印?br />
(3)輸氣鋼管不停氣,不帶氣動火施工法在運行中的輸氣鋼管上接管,均需斷管一鑲接一置換管內(nèi)混合氣一控制管內(nèi)燃氣正壓(60mmh2O)一帶氣動火施焊一恢復通氣等工藝流程,不僅需要停氣降壓施工,而且施工時間長,帶有一定不安全因素。
為此上海煤氣公司作多年的研究和開發(fā),取得實用性強的“帶氣鋼管不停氣和不動火”接管技術(shù),已得到普遍應用,現(xiàn)介紹如下:
1)“封閉式鉆孔機”取孔接管法(見圖2—9—20)。
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?、僭跀M接出支管的輸氣鋼管上焊接所需接出管道口徑的法蘭鋼短管,并安裝閥門。
?、趯ⅰ胺忾]式鉆孔機”安裝于閥門上,并完成鉆孔操作。
?、墼诜忾]狀態(tài)下退出“封閉式鉆孑L機”杯型鉆頭,完成鋼管鉆孔。
④關(guān)閉閥門,拆除鉆孔機,即完成帶氣鋼管接管。
此方法操作不需停氣和動火,可接出與原鋼管管徑相同的支管。
2)“群孔合一”接管法在輸氣鋼管上接出較大口徑的管道,而無大型“封閉式鉆孔機”時,可采用“群孔合一”接管法來完成。
該工藝是在輸氣鋼管上按所需接出的管徑內(nèi),鉆若干只小型孔,并列組長圓形,最后取出剩余鐵塊,從而完成取孔接管。
其主要技術(shù)關(guān)鍵是“特別三通”和“群孔支座”的設(shè)計
?、佟颁撝品ㄌm三通”管,其高度日,應小于“小型鉆孔機”鉆桿的行程L。
?、凇叭嚎字ё逼浣Y(jié)構(gòu)詳見圖2—9—21。
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群孔支座是小型鉆孔機的鉆孔支座。設(shè)計前根據(jù)接管的口徑,并按小型鉆孔機的孔徑排列展開圖。然后按各小孔所處的鉆孔部位設(shè)計各自安裝角a。
由于各小孔鉆孔時與輸氣鋼管呈垂直狀態(tài),故不同的鉆孔位置隨著輸氣鋼管表面弧度而出現(xiàn)各支座不同的“安裝角”(a)。
當鉆小孔的位置處于輸氣鋼管頂部最高點時,安裝角a=0,而鉆孔位置處于其他位置將出現(xiàn)不同的安裝角a。
圖2—9—21所示是在輸氣鋼管上完成“群孔合一”示意圖
“群孔合一”接管技術(shù)的應用,將不受鉆孔機的口徑局限,施工較為簡便。鉆孔前可以預先將“特制法蘭三通”管焊接在輸氣鋼管所需接管的部位,并在無氣條件下接出支管或與已敷設(shè)的支管鑲接。然后安裝“群孔支座”,逐只(也可同時)完成各小孔的鉆削(此時在封閉式不停氣狀態(tài)下)。然后臨時降壓,拆除“群孔支座”,取出殘余鋼板,即完成帶氣鋼管接出較大口徑的支管。
整個施工過程大部分內(nèi)容不需停氣,在無燃氣條件下完成焊接。只是在取出殘余鋼板時短時間降壓。
?、垡苿邮狡匠需偨臃◣怃摴芤苿邮狡匠需偨臃ㄊ巧虾C簹夤窘陙黹_發(fā)的一項新技術(shù),其主要工藝內(nèi)容是采用移動式特制法蘭承管安裝于帶氣鋼管嵌接三通或調(diào)換閥門的鑲接部位中,用柔性機械接口合攏。因而不需要施焊動火,而減少原帶氣鋼管鑲接中因帶氣焊接所需置換管內(nèi)混合氣體,調(diào)整管內(nèi)壓力等較為煩瑣的工藝順序。
此項新技術(shù)不僅節(jié)約工程費,更主要是因不動火施焊,確保工程的安全可靠性。
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