2.8? 儲罐和管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接電設(shè)施，并有專業(yè)人員定期檢測，參照《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定及集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，輸送液氨時，由于液氨與管道的摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導(dǎo)走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當(dāng)此電位達(dá)到某一間隙放電電位時，可能發(fā)生電火花引起火災(zāi)、爆炸事故。專業(yè)人員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節(jié)來臨之前的全面檢測最為關(guān)鍵。
　　2.9? 球罐開口應(yīng)采用最少化的原則，以確保球罐的整體強(qiáng)度最佳；罐區(qū)高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，當(dāng)出現(xiàn)氨大量泄漏事故時，人員應(yīng)向上風(fēng)向疏散；儲罐和管線應(yīng)定期測壁厚，以掌握設(shè)備的減薄情況。
　　2.10? 液氨罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小于最大罐容的1/4。操作崗位同時制定相應(yīng)的事故預(yù)案，配備相關(guān)防護(hù)器材，建立配備、發(fā)放、使用的管理制度。液氨泄漏事故預(yù)案應(yīng)定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒后的救護(hù)能力。
3? 生產(chǎn)操作注意事項
　　3.1? 管線設(shè)備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產(chǎn)生大量的溶解熱，這是極其危險的。
　　3.2? 管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關(guān)鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季潮濕季節(jié)外壁產(chǎn)生凝結(jié)水，從而可以更加有效地提高防腐效果。
　　3.3? 管線設(shè)備的定期定點測壁厚，可以使管理人員動態(tài)了解設(shè)備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應(yīng)對措施。但是每個測厚點在每次測厚結(jié)束后，應(yīng)及時恢復(fù)防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時測量點的選取應(yīng)有代表性，以便能全面反應(yīng)系統(tǒng)腐蝕減薄狀態(tài)。
　　3.4? 系統(tǒng)墊片應(yīng)定期更換，并有記錄。儲罐應(yīng)按國家規(guī)定每6年由專業(yè)部門檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。
　　3.5? 液氨排放應(yīng)通過密閉管道排至火炬線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，并用氮氣吹掃后，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內(nèi)存水吹掃干凈，便可施工。
　　4? 問題討論
　　4.1? 閥門問題
　　液氨中含有微量的觸媒催化劑，在液氨的輸送過程中這些黑色粉末狀物質(zhì)極易在管道和閥道內(nèi)沉積，若是閘板閥將會導(dǎo)致閥門無法關(guān)嚴(yán)而失效。所以最好選用截止閥或球閥，而且球閥的效果優(yōu)于截止閥。
　　4.2? 液位計問題
　　液氨是一種高度危險的化學(xué)物質(zhì)，液位計的準(zhǔn)確好用是保證儲罐安全運行的主要安全附件，原設(shè)計的液位計是鋼帶浮盤式的，該液位計的優(yōu)點是指示準(zhǔn)確、誤差小。缺點是鋼帶容易卡住，導(dǎo)致液位計失靈。在實際使用中已多次出現(xiàn)類似事故，致使儲罐不能正常使用。由于儲罐屬于壓力容器，液位計檢修相當(dāng)困難，后來換成了雷達(dá)式液位計，但因偏差大，不得不放棄使用，后來在有關(guān)部門的配合及建議下，改成了差壓式液位計。到目前為止已經(jīng)使用了十多年了，基本能滿足生產(chǎn)的需要。該型液位計的缺點是負(fù)引壓管過長，冬季管內(nèi)產(chǎn)生液氨凝結(jié)，出現(xiàn)錯誤指示，需要在進(jìn)差壓表前增設(shè)一脫液罐，用于冬季脫液，保證液位計冬季的正常使用。
　　5?? 結(jié)? 論
　　液氨作為愈來愈受各方重視的危險化學(xué)品，這個系統(tǒng)的設(shè)計、操作過程中都要考慮到防火、防爆、防中毒、防環(huán)境污染。
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