|
序號
|
危險、有害因素
|
事故原因
|
危險性等級
|
對策措施
|
|
1
|
超壓爆炸
|
1.無安全閥、壓力表；
2.安全閥、壓力表損壞；
3.空壓機或空氣儲罐選型不合適、不配套；
4.空氣儲罐、壓縮機材質不符合要求；
5.空氣儲罐未定期檢測；
6.安全閥、壓力表未定期檢測
|
Ⅲ
|
1.安裝壓力表、安全閥；
2.定期檢查并校驗安全閥和壓力表；
3.選擇合適的、合格的空氣儲罐和空壓機；
4.安全閥、壓力表、空氣儲罐應定期檢測
|
|
2
|
觸電
|
1.電氣設備的外殼帶電；
2.線路外皮的絕緣損壞、線路短路；
3.不按照規(guī)定設置漏電保護器；
4.安全防護裝置不全或故障；
5.作業(yè)環(huán)境不良；
6.維護管理不善等
|
Ⅱ
|
1.定期檢查電氣設備；
2.安裝漏電保護器；
3.加強絕緣做好接地保護；
4.選用符合規(guī)范電氣設施；
5.安全用電規(guī)程、人員崗前培訓
|
|
3
|
噪聲
|
1.空壓機未采取隔音降噪措施；
2.人員長期在噪聲環(huán)境中工作；
3.無相應的勞動防護用品或失效
|
Ⅱ
|
1.選用低噪聲的設備；
2.采取隔音降噪措施；
3.避免人員長期接觸噪聲環(huán)境；
4.佩帶相應的勞動防護用品
|
|
4
|
振動
|
1.空壓機基座不牢；
2.空壓機基座損壞；
3.設備損壞
|
Ⅱ
|
1.加強安裝質量；
2.加強設備檢查，防止設備損壞
|
|
5
|
機械傷害
|
1.空壓機轉動部位無防護罩；
2.防護罩設置不符合要求；
3.人員操作不慎，將衣物、頭發(fā)等卷入空壓機轉動部位
|
Ⅲ
|
1.加裝符合要求的防護罩；
2.加強員工培訓；
3.加安全色或安全標志
|
|
6
|
中毒
|
1.制氮設備損壞；
2.人員誤接觸氮氣；
3.人員未佩戴防護用具
|
Ⅱ
|
1.加強巡檢，確保設備良好；
2.嚴格操作規(guī)程；
3.佩戴適當?shù)姆雷o用品
|
?？诿裆艿廊細夤据敋夤艿离姶鸥伞?/a>埋地管道的電化學腐蝕與防護用于輸氣管道損傷破裂的防護裝置及防…LNG氣化站工藝流程主要環(huán)節(jié)作業(yè)監(jiān)控…水質化驗工作業(yè)指導書廢水管線沉積堵塞原因及處理措施中毒和窒息類危險源控制方案化學性、物理性爆炸類危險源控制方案
受限空間作業(yè)安全要求進入有限空間作業(yè)注意事項及預防措施應急救援預案演練評價報告記錄天然氣危險性分析化驗室潛在安全隱患與防護措施埋地燃氣管道的安全間距控制危險源辨識及風險控制重大危險源辨識、評價及監(jiān)控
