石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。

　　一、檢修前的準備

　　主要工作包括：

　　（1）設(shè)置檢修指揮部；

　?。?）制定檢修方案；

　?。?）檢修前進行安全教育；

　?。?）檢修前檢查。

　　二、裝置停車及停車后的安全處理

　　1.停車操作及注意事項

　　停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下：

　　(1)、卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設(shè)備。

　　(2)、降溫。降溫應按規(guī)定的降溫速率進行降溫，須保證達到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫，避免造成設(shè)備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。

　　(3)、排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)、內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

　　停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

　　停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時做好記錄；對關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護制度。

　　2．停車后的安全處理

　　主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

　　1)、隔絕

　　由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進入檢修設(shè)備而造成的重大事故時有發(fā)生；因此，檢修設(shè)備必須進行可靠隔絕。

　　視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關(guān)嚴閥門，在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實各項安全措施：

　　(1)、應繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。

　　(2)、盲板必須符合安全要求并進行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。

　　(3)、抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內(nèi)嚴禁用火，作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護；在室內(nèi)抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設(shè)備強制通風；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長，應輪換休息。

　　2)、置換、吹掃與清洗

　　(1)、置換。為保證檢修動火和進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。