1．管道
　　
　　空壓機(jī)的吸氣管宜每臺獨(dú)立設(shè)置，吸氣口高度視周圍空氣的清潔程度和用戶對空氣的質(zhì)量要求而定。對于獨(dú)立設(shè)置的單層空壓站廠房，進(jìn)氣口應(yīng)高于廠房屋面，在吸氣口應(yīng)設(shè)有防雨罩和鐵絲網(wǎng)，以防止雨滴和雜物進(jìn)入管內(nèi)。為減少吸氣阻力，避免管道振動，應(yīng)盡量縮短吸氣管水平長度，少拐彎。
　　
　　空壓機(jī)至后冷卻器之間的管道應(yīng)方便拆卸，利于清除積炭。空壓機(jī)的排氣管道應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。
　　
　　輸送飽和壓縮空氣的管道，應(yīng)設(shè)置能排放管道系統(tǒng)內(nèi)積存油水。
　　
　　寒冷季節(jié)，為防止管道內(nèi)積水凍結(jié)，未經(jīng)干燥的工廠空氣管道的低點和死角，緩沖罐、貯氣罐、后冷卻器等設(shè)備的排液管，宜進(jìn)行保溫和伴熱。
　　
　　2．閥門
　　
　　(1)切斷閥的設(shè)置
　　
　　此閥設(shè)置在：①貯氣罐與供氣總管之間；②供氣總管在建筑物人口處；③螺桿空壓機(jī)及離心空壓機(jī)氣體出口與供氣管之間；④活塞空壓機(jī)與緩沖罐(或貯氣罐)之間不宜設(shè)切斷閥。如需裝設(shè)，應(yīng)在切斷閥上游安裝安全閥。
　　
　　(2)止回閥的設(shè)置
　　
　　此閥設(shè)置在：①活塞空壓機(jī)與貯氣罐之間；②螺桿及離心空壓機(jī)出口氣體管道上；③在該管道上切斷閥的上游。
　　
　　(3)安全閥的設(shè)置
　　
　　此閥設(shè)置在：①緩沖罐上；②貯氣罐上；③空壓機(jī)出口氣體管道上設(shè)有止回閥和切斷閥時應(yīng)安裝安全閥，其位置在止回閥下游，切斷閥上游；④單臺空壓機(jī)排氣量≤20Nm3/min的冷卻水總管上。
　　
　　3．管道設(shè)計的其他要求
　　
　　(1)放空管
　　
　　在空壓機(jī)出口氣體管道上止回閥的上游設(shè)置放空管。
　　
　　(2)排液管
　　
　　空壓機(jī)組、后冷卻器、除油器、緩沖罐和貯氣罐的低點以及輸氣管、水管、油管的低凹處，均應(yīng)設(shè)置排除集存油水的排液管，可將其相對集中。
　　
　　(3)旁路閥
　　
　　為方便操作和維修，常在空氣干燥器與粉塵過濾器的進(jìn)出口管道間、冷卻上水和回水管線之間設(shè)置旁路閥。
　　
　　(4)臨時過濾器
　　
　　為防止灰塵、鐵銹等雜物進(jìn)入系統(tǒng)，在離心空壓機(jī)吸氣管、用水量大的冷卻水管人口處裝設(shè)臨時管道過濾器。
　　
　　(5)減緩?fù)屏?、防止振?br /> 　　
　　在離心空壓機(jī)空氣人口和出口處，根據(jù)應(yīng)力計算設(shè)置波紋管膨脹節(jié)，以降低配管對空壓機(jī)管口的推力?？諌簷C(jī)的吸氣、排氣管道布置和管架設(shè)計，應(yīng)減少管道振動對設(shè)備管口和建筑物的影響。
　　
　　(6)取樣分析在空氣干燥器與過濾器出口處、空氣貯罐上設(shè)置取樣閥。根據(jù)操作要求不定期取樣分析。
　　
　　控制、聯(lián)鎖設(shè)計
　　
　　1．系統(tǒng)檢測控制儀表
　　
　　為檢測空氣過濾器、粉塵過濾器的阻力降，以確定是否需要清理或更換，在其兩端裝設(shè)檢測其差壓的儀表。
　　
　　增壓貯存系統(tǒng)的增壓貯氣罐向供氣總管供氣時，必須經(jīng)壓力控制閥降壓后輸出。供氣總管和冷卻水總管宜裝設(shè)流量累計儀表，以便定期統(tǒng)計供氣量和冷卻水用量。
　　
　　根據(jù)操作需要，還應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)備和管道的適當(dāng)位置裝設(shè)現(xiàn)場檢測用的溫度計、壓力計和其他儀表。
　　
　　2．電氣聯(lián)鎖及報警裝置
　　
　　根據(jù)操作需要及用戶要求，可把備用空壓機(jī)組設(shè)計成自動啟停聯(lián)鎖系統(tǒng)?？諝庠鰤嘿A存系統(tǒng)的增壓空壓機(jī)應(yīng)根據(jù)增壓貯氣罐的壓力設(shè)計成自動啟停聯(lián)鎖?；钊諌簷C(jī)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報警設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(GBJ29—90)。對螺桿空壓機(jī)和離心空壓機(jī)，也應(yīng)參照此規(guī)定，在系統(tǒng)的相應(yīng)位置設(shè)計聯(lián)鎖和報警。