4.5 　切實(shí)做好氟化氫和氫氟酸灌裝作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)措施

　　個(gè)體防護(hù)是安全生產(chǎn)的最后一道防線。氟化氫和氫氟酸灌裝作業(yè)時(shí)稍有不慎即會發(fā)生化學(xué)灼傷事故。因此，操作人員必須全過程穿戴好耐酸防護(hù)服，鞋、手套，使用防護(hù)面罩。而且使用前應(yīng)對防護(hù)用品的完好性進(jìn)行認(rèn)真檢查，工作時(shí)衣袖、褲腳不能塞在手套和鞋內(nèi)。作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置淋浴和沖眼裝置，應(yīng)備有2 %～3 %碳酸氫鈉溶液。

　　4.6 　設(shè)置有毒物質(zhì)泄漏報(bào)警設(shè)施

　　應(yīng)根據(jù)《使用有毒物質(zhì)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》的規(guī)定，在有毒物料事故狀態(tài)下的排出口、取樣口、貯罐區(qū)、輸送泵、灌裝作業(yè)點(diǎn)、兩銨工段等可能突然泄漏大量氟化氫或氨氣的地方，設(shè)置自動(dòng)報(bào)警裝置，以便早期發(fā)生高毒物品泄漏。

　　4.7 　兩銨生產(chǎn)裝置的液氨計(jì)量罐應(yīng)按規(guī)范設(shè)計(jì)

　　兩銨生產(chǎn)裝置的液氨計(jì)量罐應(yīng)由有資質(zhì)的單位按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，罐體壁厚應(yīng)比在一般環(huán)境下使用的液氨容器有更高的安全系數(shù)，必須設(shè)有安全閥、壓力表等安全附件。并應(yīng)加強(qiáng)對使用中的液氨計(jì)量罐腐蝕情況的監(jiān)控。

　　4.8 　淘汰氟化工企業(yè)的氨制冷裝置

　　氨壓縮制冷裝置本來危險(xiǎn)性就很大，設(shè)置在腐蝕性環(huán)境中更容易發(fā)生事故。因此，應(yīng)限期淘汰氟化工企業(yè)的氨制冷裝置，改用安全性好的溴化鋰等其他制冷裝置。

　　4.9 　液氨儲罐處應(yīng)設(shè)有效的噴淋冷卻設(shè)施

　　良好的水噴淋設(shè)施，在液氨儲罐附近發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，可以冷卻儲罐外壁降低罐內(nèi)溫度，防止液氨因溫度過高蒸氣壓上升導(dǎo)致儲罐超壓開裂和爆炸。在液氨泄漏時(shí)，噴淋水系統(tǒng)也能起到部分吸收和驅(qū)散氨氣的作用。因此，兩銨生產(chǎn)裝置的液氨儲罐處應(yīng)設(shè)有效的噴淋冷卻設(shè)施，且噴淋水系統(tǒng)應(yīng)具有較高水壓，噴頭布置應(yīng)保證噴淋水能覆蓋整個(gè)液氨儲罐表面。

　　4.10 　加強(qiáng)卸氨膠管的管理工作

　　卸氨膠管是事故易發(fā)部位。除了定期檢驗(yàn)以外，應(yīng)對其實(shí)行限期報(bào)廢制度。在每次使用前還有認(rèn)真檢查。

　　4.11 　熱風(fēng)爐爆炸事故預(yù)防措施

　　燃燒熱混合煤氣的熱風(fēng)爐應(yīng)按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第4. 1 條的規(guī)定，在煤氣管上應(yīng)裝逆止裝置或自動(dòng)隔斷閥，安裝低壓警報(bào)裝置。

　　4.12 　螢石粉投料處必須采取除塵措施

　　氟化氫生產(chǎn)裝置的螢石粉投料處必須采取有效的除塵措施?？煽紤]在加料口四周設(shè)高度大于螢石粉集裝袋的上方開口箱型體，并在箱型體的上方開口處設(shè)吹吸式排風(fēng)罩，形成氣幕封閉，再結(jié)合文明操作來控制投料作業(yè)時(shí)的揚(yáng)塵現(xiàn)象。

　　4.13 　完善有毒物質(zhì)濃度的定期檢測評價(jià)制度

　　應(yīng)根據(jù)《使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》第26 條的規(guī)定，建立制度，定期對作業(yè)場所中氟化氫、氨、一氧化碳、硫酸、螢石等有毒物質(zhì)的濃度進(jìn)行檢測、評價(jià)，并根據(jù)檢測結(jié)果，完善職業(yè)危害控制措施。

　　4.14 　加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理工作

　　對已確定的重大危險(xiǎn)源，應(yīng)按國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的進(jìn)行定期檢測、檢查、評估，建立重大危險(xiǎn)源檢測、檢查檔案，防止重大化學(xué)品事故的發(fā)生。危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案必須符合企業(yè)的實(shí)際情況。還應(yīng)與政府一道編制好場外危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，備足應(yīng)急救援器材。

　　5 　結(jié)　論

　　盡管現(xiàn)役的氟化工生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施普遍存在的高毒性、腐蝕性、化學(xué)性灼傷、火災(zāi)、爆炸和粉塵等較嚴(yán)重的危險(xiǎn)有害因素，通過落實(shí)各項(xiàng)安全衛(wèi)生對策措施，氟化工生產(chǎn)裝置基本可以達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)。但是由于氟化工生產(chǎn)的特殊性，發(fā)生有毒氣體、腐蝕品泄漏時(shí)仍有造成大范圍嚴(yán)重危害的潛在危險(xiǎn)，故應(yīng)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行綜合治理。為了國家安全，國家要時(shí)要嚴(yán)格控制低水平、高污染的氟化氫裝置上馬。