三、管道發(fā)生著火爆炸事故的原因

　　由乙炔站集中供應焊接或氣割用氣體時，乙炔和氧氣是采用管路輸送的。乙炔和氧氣管道同屬于可燃易爆介質和助燃管道，因此應該采取管道工程的防爆設施。氧氣與乙炔管道發(fā)生燃爆的原因如下。

　　(1)氣體在管道內流動時，夾雜于氣流中的銹皮、水珠等與管道產生摩擦熱和碰撞熱(尤其在管道拐彎處)，是管道發(fā)生著火爆炸的一個因素。?

　　(2)由于漏氣，在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間，遇明火而發(fā)生著火和爆炸。

　　(3)外部明火導人管道內部，這里包括管道附近明火的導人，以及與管路相連接的焊接工具，由于回火而導人管道中。

　　(4)管道過分靠近熱源，管內氣體過熱而引起的著火爆炸。

　　(5)氧氣管道閥門沾有油脂。

　　(6)帶有水分或其他雜質的氣體在管道內流動時，當超過一定的流速就會因摩擦產生靜電積聚而放電。此外，由于雷擊產生巨大的電磁、熱機械效應和靜電作用等，也會使管道及構筑物遭到破壞或引起火災爆炸事故。

　　四、管道安全措施

　　(1)限定氣體流速，乙炔在管道中的最大流速，不應超過下列規(guī)定。

　　①廠區(qū)和車間的乙炔管道工作壓力為0．007～0．15MPa時，其最大流速為8m／s。

　?、谝胰舱緝鹊囊胰补艿?，工作壓力為2．5MPa及其以下者，其最大流速為4m／s。

　?、垩鯕庠谔妓劁摴苤械淖畲罅魉伲粦^表2-25的規(guī)定。

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　　(2)限制管徑和管材的選擇

　　①乙炔管道的管材、管徑和管壁厚度，應符合下列要求。

　　a．工作壓力在0．007MPa以下的低壓乙炔管道，宜采用無縫鋼管。

　　b．工作壓力容器在0．007～0．15MPa的中壓乙炔管道，應采用無縫鋼管，其內徑不應超過80mm，管壁厚度不應小于表2-26的規(guī)定。加0．5mm或以上。

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　　巴工作壓力在0．15～2．5MPa的高壓乙炔管道，應采用無縫鋼管，其內徑不應超過20mm，管壁厚度不應小于表2-27的規(guī)定。

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　　乙炔管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門和附件的連接處，可采用法蘭或螺紋連接。乙炔管道在廠區(qū)的布設，應考慮到由于壓力和溫度的變化而產生局部應力時，管道應有伸縮余地。

　?、谘鯕夤艿赖墓懿倪x用，應根據(jù)其敷設方式、工作壓力以及氣體流量進行綜合選定。

　　氧氣管道應盡量減少拐彎。拐彎時宜采用彎曲半徑較大或內壁光滑的彎頭，不應采用折皺或焊接彎頭。

　　(3)防止靜電放電的接地措施。乙炔和氧氣管道在室內外架空或埋地敷設時，都必須可靠接地。

　　室外管道埋地敷設時，在管線每隔200～300m設一接地極。室內管道不論架空或埋地敷設(不宜采用埋地敷設)，每隔30～50m設一接地極。但不論長短如何，在管道的起端和終端及管道進入建筑物的人口處，都必須設接地極。接地裝置的接地電阻應不小于20Ω。

　　對離地面5m以上架空敷設的氧氣和乙炔管道，為防止雷擊放電產生的靜電或電磁感應對管道的作用，要求縮短管道兩接地極的距離，一般不超過50m。