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　　PTA裝置均為關(guān)鍵生產(chǎn)裝置，其裝置特點是生產(chǎn)連續(xù)化，流程復(fù)雜化，介質(zhì)危險程度。這些特點決定了裝置的管理要細化，操作人員要有較高的技術(shù)素質(zhì)。在操作中應(yīng)注意以問題：

　?、貾TA裝置為中壓下生產(chǎn)的裝置，主要物料為對二甲苯和醋酸，均為易燃易爆品，加物料的載體為熱油，為有毒物質(zhì)。

　?、谥饕卸疚锪蠟閷Χ妆胶退匿逡彝?，長期接觸會引起慢性中毒。???

　　③熱媒熱載體，溫度很高，一般在330℃左右，所以操作時必須穿防熱服、手套和面罩。

　?、苡蒔TA裝置輸送PTA粉末和由PTA中間料倉向包裝送PlA粉末采用氮氣輸送。防止粉塵爆炸。并對輸送PTA的氮氣進行氧含量分析。

　　3．PTA裝置主要危險物質(zhì)分布

　　根據(jù)PTA裝置工藝流程特點，以及裝置設(shè)備、管線的實際布置情況，調(diào)查裝置所使用有毒有害危險化學品的實際分布如表3—29所示。

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　　(二)重點及關(guān)鍵部位

　　1．主反應(yīng)器系統(tǒng)

　　對苯二甲酸裝置的反應(yīng)器系統(tǒng)具有高溫、高壓等特點，在實際生產(chǎn)中，若出現(xiàn)大的故障，將影響裝置的正常安全生產(chǎn)，嚴重時需要緊急停工處理。主要包括氧化單元的空氣壓縮機、氧化反應(yīng)和精制單元的加氫反應(yīng)、離心機等。

　　2．熱媒加熱系統(tǒng)

　　熱油系統(tǒng)屬于高溫、高壓，因此對設(shè)備及管線的要求嚴格。在實際生產(chǎn)中，熱油爐內(nèi)盤管沖刷、熱油泵機械密封磨損、閥門磨損出現(xiàn)泄漏，都將造成嚴重事故。

　　3．重點危險區(qū)域劃分

　　根據(jù)以上PTA裝置所使用有毒有害危險化學品的實際分布，可以對PTA裝置危險區(qū)域進行如下劃分：

　　①氧化反應(yīng)、冷凝、結(jié)晶區(qū)域和加氫預(yù)熱反應(yīng)、結(jié)晶區(qū)域、氮氣壓縮機等區(qū)域為甲級火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。②TA過渡區(qū)、干燥區(qū)域；溶劑脫水、溶劑回收區(qū)域；TA料倉；PTA離心、過濾、干燥區(qū)域；PTA料倉區(qū)域為乙級火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。③工藝空壓機房、控制室以及MCC等為丙級火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。在成品包裝車間裝袋處，有粉塵外逸的可能。環(huán)境中粉塵與操作關(guān)系密切，其規(guī)定值為不大于0．1mg／m³。④整個PTA裝置為甲級火災(zāi)危險性裝置。PTA裝置為甲類火災(zāi)危險性裝置，主要原料PX、H2都屬甲類和甲B火災(zāi)危險性物質(zhì)，裝置內(nèi)氧化及加氫精制單元大部分處于爆炸危險乙區(qū)或附加乙區(qū)內(nèi)。

　　4.主要危險危害分布

　　主要危險危害分布如表3—30。

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　　5.PTA裝置危險點及關(guān)鍵部位

　　由于多種危險物質(zhì)存在于整個工藝過程中，按照中石化及國家有關(guān)文件及法規(guī)，該裝置主要危險區(qū)域有：氧化反應(yīng)器、空壓機、加氫反應(yīng)器、氧化干燥機等系統(tǒng)如表3—31所示。

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