6．配風(fēng)不合適

　　配風(fēng)比是硫回收裝置的重要操作條件，只有合適的空氣與酸性氣對(duì)應(yīng)，才能達(dá)到最大的硫回收率，即在過(guò)程氣中始終保持H2S和S02的比為2：1，同時(shí)配風(fēng)量還需提供酸性氣中攜帶烴類(lèi)物質(zhì)燃燒所需的空氣。配風(fēng)量大，會(huì)降低硫回收率，嚴(yán)重污染環(huán)境；配風(fēng)量小，也會(huì)降低硫回收率，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致烴類(lèi)物質(zhì)燃燒不完全，產(chǎn)生積炭，造成系統(tǒng)阻塞，威脅安全生產(chǎn)。

　　7．酸性氣流量和濃度的變化

　　在硫回收裝置中，通常酸性氣流量和濃度都是變化的，但這種變化在一定范圍之內(nèi)是允許的。如果這種變化超過(guò)被允許的范圍，就會(huì)出現(xiàn)配風(fēng)比連續(xù)大范圍的變化，這對(duì)正常操作是不利的，嚴(yán)重時(shí)這會(huì)造成硫磺的阻塞。

　　8．風(fēng)機(jī)故障

　　通常在硫回收裝置中用風(fēng)機(jī)向燃燒爐提供空氣，與其他動(dòng)設(shè)備相同，風(fēng)機(jī)也是一開(kāi)一備。風(fēng)機(jī)在硫回收裝置中是至關(guān)重要的設(shè)備，在正常生產(chǎn)中一旦停風(fēng)，會(huì)出現(xiàn)大量酸性氣直接進(jìn)入尾氣系統(tǒng)，對(duì)其造成嚴(yán)重沖擊，而且酸性氣中的烴還會(huì)遇高溫發(fā)生不完全燃燒而積炭，阻塞系統(tǒng)。在設(shè)備切換過(guò)程中，如果操作有微小偏差，還有可能造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，從而使酸性氣倒流，直接威脅人的生命安全。

　　9．除氧水中斷

　　Claus硫回收裝置中為回收熱能，均在燃燒爐后設(shè)置廢熱鍋爐，以發(fā)生蒸氣的形式回收能量。除氧水是供發(fā)生蒸氣用，一旦發(fā)生中斷，會(huì)造成鍋爐缺水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成干燒而發(fā)生鍋爐爆炸。

　　10．瓦斯停或帶液

　　硫回收裝置不論是否設(shè)有尾氣處理單元，其最后一級(jí)均設(shè)有尾氣焚燒爐。焚燒爐通常以瓦斯為燃料對(duì)硫磺尾氣進(jìn)行高溫灼燒。如果瓦斯突然中斷，會(huì)因沒(méi)有燃料氣供應(yīng)使焚燒爐火焰熄滅，影響正常生產(chǎn)。如果瓦斯帶液，會(huì)造成空氣供應(yīng)量不足，在焚燒爐內(nèi)積炭，有時(shí)還會(huì)在管線中發(fā)生燃燒，燒毀管線造成設(shè)備事故或氣體泄漏，威脅安全生產(chǎn)。

　　11．高溫?fù)胶祥y故障

　　為控制轉(zhuǎn)化器人口溫度，提高轉(zhuǎn)化率，硫回收裝置通常在轉(zhuǎn)化器入口設(shè)置高溫?fù)胶祥y。通過(guò)從燃燒爐中部引出高溫氣體與燃燒爐出口氣體混合達(dá)到轉(zhuǎn)化器人口溫度要求。高溫?fù)胶祥y實(shí)質(zhì)上是一個(gè)三通，通過(guò)調(diào)節(jié)閥體開(kāi)度控制熱流通量來(lái)控制轉(zhuǎn)化器人口溫度。由于高溫?fù)胶祥y工作溫度較高，因此極易發(fā)生故障，經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。一旦高摻閥卡死，氣流溫度將無(wú)法控制，硫磺轉(zhuǎn)化率將顯著下降，同時(shí)影響正常生產(chǎn)或造成非正常停工。對(duì)硫回收裝置來(lái)說(shuō)，非正常停工是可怕的，因?yàn)榉钦Ｍ９ね荒苓M(jìn)行吹掃和燒焦，會(huì)造成系統(tǒng)阻塞而產(chǎn)生更大的麻煩。

　　12.煙囪阻塞

　　n2S和S02在沒(méi)有催化劑存在的條件下也能發(fā)生反應(yīng)，盡管這種反應(yīng)速度很慢，生成硫磺數(shù)量很小，但日積月累下來(lái)就會(huì)阻塞設(shè)備或者管線。硫回收裝置中設(shè)有煙囪，以排出硫磺尾氣。在沒(méi)有尾氣處理設(shè)施或者說(shuō)采用焚燒的尾氣處理方法的裝置中，由于尾氣中H2S和Sq含量較大，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)硫磺阻塞煙囪管線的現(xiàn)象，從而造成硫磺整個(gè)系統(tǒng)阻塞，影響安全生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成被迫停工現(xiàn)象。

　　13．尾氣部分故障

　　為達(dá)到硫磺尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)代的硫磺企業(yè)中均設(shè)有尾氣處理設(shè)施。其中應(yīng)用最廣泛的是SCOT加氫流程，它通過(guò)對(duì)尾氣的加氫過(guò)程，在專(zhuān)門(mén)催化劑作用下使尾氣中的S02轉(zhuǎn)化為H2S，再用溶劑吸收U2S后解吸，重新作為原料進(jìn)入硫磺單元，以達(dá)到提高硫磺轉(zhuǎn)化率減少污染的目的。其控制關(guān)鍵是尾氣中SO2的轉(zhuǎn)化，影響它的因素主要包括催化劑性能、反應(yīng)溫度、加氫量等。其中加氫量至為重要，加氫量大。雖可以保證S02的完全轉(zhuǎn)化，但會(huì)加重尾氣焚燒爐的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)造成焚燒爐飛溫以致?lián)p壞。加氫量過(guò)小，S02不能完全轉(zhuǎn)化，會(huì)和過(guò)程氣中U2S反應(yīng)生成硫磺阻塞設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起硫磺反應(yīng)單元的事故。

　　14．采樣過(guò)程中的危險(xiǎn)因素

　　硫回收裝置是通過(guò)調(diào)節(jié)配風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)Claus反應(yīng)中硫的最佳轉(zhuǎn)化率的，因?yàn)樗嵝詺庵蠬2S的含量及烴含量是隨時(shí)間變化的，若要求有較高的轉(zhuǎn)化率，需要對(duì)配風(fēng)量隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，配風(fēng)量是否合適，就需要對(duì)過(guò)程氣中H2S和S02含量進(jìn)行分析，以幫助操作人員做出正確的判斷。因此對(duì)硫磺生產(chǎn)過(guò)程中氣體進(jìn)行分析是十分重要的。國(guó)外和某些國(guó)內(nèi)的引進(jìn)裝置基本上實(shí)現(xiàn)了在線色譜分析，但由于價(jià)格等因素的影響，國(guó)內(nèi)普遍采用的分析方法仍是人工色譜分析法，分析人員每天必須與有毒氣體直接接觸，在采樣過(guò)程中如果忽視安全或違反規(guī)定進(jìn)行操作，很容易發(fā)生中毒危險(xiǎn)，而且這種危險(xiǎn)直接威脅生命，在生產(chǎn)過(guò)程中是應(yīng)該值得注意的。

　　(三)硫回收裝置的腐蝕問(wèn)題

　　硫回收裝置生產(chǎn)中遇到的大量酸性物質(zhì)是設(shè)備腐蝕的直接因素，因此對(duì)于設(shè)備的定期檢查及保養(yǎng)是十分必要的，這其中尤以S02的危害最為巨大。由于硫回收裝置中同時(shí)存在S02和水，在條件適宜時(shí)很容易產(chǎn)生中強(qiáng)酸而腐蝕設(shè)備，曾經(jīng)有報(bào)道由于此類(lèi)腐蝕而造成的管線漏洞的事例，因此應(yīng)特別注意。