石油修井作業(yè)的主要工程包括：試油、中途測試、工程測試、小修、射孔、大修、側(cè)鉆、封串、壓裂、酸化、防砂、堵水、調(diào)剖、解堵等。這里主要介紹試油、小修、大修、壓裂、酸化等。

　　(1)清蠟包括機(jī)械清蠟和熱力清蠟兩種

　　①機(jī)械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。刮蠟片清蠟是利用井場電動絞車下入油井中，在油管結(jié)蠟井段上、下活動，將管壁上的臘刮下來被油流帶出井口，該方法適用于自噴井和結(jié)蠟不嚴(yán)重的井；套管清蠟是將螺旋式刮蠟器接在油管下面，利用油管的上下活動將套管璧上的蠟清理掉，也可以利用轉(zhuǎn)盤帶動刮刀鉆頭刮削；同時利用液體循環(huán)把清理下的蠟帶到地面。②熱力清蠟。包括電熱清蠟、熱化學(xué)清蠟、熱油循環(huán)清蠟和蒸汽清蠟等。電熱清蠟是以油井加熱電纜，讓電能轉(zhuǎn)化為熱能共給油流加熱，使其溫度升高達(dá)到清蠟、防蠟?zāi)康摹峄瘜W(xué)清蠟是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來清蠟。熱油循環(huán)清蠟是利用本井生產(chǎn)的原油，經(jīng)加熱后注入井內(nèi)不斷循環(huán)，使井內(nèi)溫度達(dá)到蠟的熔點(diǎn)，蠟被逐漸融化并隨同油流到地面。蒸汽清蠟是將井內(nèi)油管起出來，擺放整齊，然后利用蒸汽車的高壓蒸汽融化并刺洗管內(nèi)外的結(jié)蠟。

　　(2)沖砂

　　(I)沖砂方式 有正沖、反沖、旋轉(zhuǎn)沖砂等。 正沖：沖砂液沿管柱流向井底，由環(huán)形空間返回地面。反沖：與正沖相反。旋轉(zhuǎn)沖砂：利用動力源帶動工具旋轉(zhuǎn)，同時用泵循環(huán)卸砂，大修沖砂常用此法。

　　(II)安全技術(shù)要求：①不準(zhǔn)帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂②沖砂工具距油層上界20m時，下放速度應(yīng)小于0.3m/min；③沖砂前油管提至離砂面3m以上，開泵順環(huán)正常后，方可下放管柱；④接單根前充分順環(huán)，操作速度要快，開泵順環(huán)正常后，方可再下放管柱；⑤沖砂過程中應(yīng)注意中途不可停泵，避免沉砂將管柱卡住或堵塞；⑥對于出砂嚴(yán)重的井，加單根前必須充分洗井，加深速度不可過快，防止堵卡及憋泵；⑦連續(xù)沖砂5個單根后要洗井一次，防止井筒懸浮砂過多；⑧順環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，停泵時應(yīng)將管柱上提至砂面以上，并反復(fù)活動；⑨提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須保持正常順環(huán)；⑩泵壓力不得超過管線的安全壓力，泵排量與出口排量保持平衡，防止井噴或漏失；

　　對檢泵的安全技術(shù)要求如下：①要取全、取準(zhǔn)下井泵的各項資料；②下泵深度要準(zhǔn)確，防沖距要合適；③下井油管絲扣要涂抹密封脂，要求油管無裂縫，無漏失，無彎曲，絲扣完好；④抽油管應(yīng)放在5個支點(diǎn)以上的支架上，不準(zhǔn)落地；⑤起抽油管時如果遇卡，不準(zhǔn)硬拔；⑥對深井泵的起下與拉運(yùn)過程要特別注意。

　　(3)井口故障處理

　　(I)方法：換采油樹、處理套管四通。

　　(II)處理套管四通安全技術(shù)要求：①井口電焊必須辦理油井井口用火手續(xù)，備齊消防設(shè)備和工具，且焊割必須在井內(nèi)液流穩(wěn)定，井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進(jìn)行；②拆卸采油樹后，注意鋼圈等部件的存放，以防磕傷；③吊起采油樹時，應(yīng)防止掉落砸傷人員及井口設(shè)備；④割焊井口前應(yīng)仔細(xì)丈量尺寸，割焊后應(yīng)準(zhǔn)確校正油補(bǔ)距；⑤對于壁厚較厚的套管焊接應(yīng)采取對焊；壁薄的或腐蝕較嚴(yán)重的應(yīng)用大于原套管直徑的套管進(jìn)行套接焊牢；⑥一定要保證焊接質(zhì)量，在對焊口處應(yīng)焊兩遍以上。

　　(4)射孔安全技術(shù)要求：①備好井口設(shè)備和安裝工具，切實(shí)做好防噴準(zhǔn)備；②射孔前，套管必須按規(guī)定同徑，沖砂洗井至人工井底；③新進(jìn)射孔之前，必須對套管試壓并符合其規(guī)定；④射孔深度誤差不大于0.1m；⑤射孔深度超過3m以上，必須下管柱進(jìn)行洗井后方可完井；⑥射孔過程中，要有專人看管井口，防止落物，并注意有無油氣顯示；⑦整個施工過程中，修井隊必須與射孔隊緊密配合，做到安全射孔，井口周圍嚴(yán)禁有煙火。