(四)裝置的安全聯(lián)鎖裝置及其作用

　　苯酚丙酮生產(chǎn)過程工藝路線長，控制回路復(fù)雜，溫度、壓力較高，物料皆為易燃、易爆，有毒、有害的危險化學(xué)品。特別是存在過氧化氫異丙苯這一熱敏物料，屬高度危險的危險化學(xué)品。裝置生產(chǎn)能力大，大多數(shù)設(shè)備內(nèi)物料均超過臨界量，構(gòu)成重大危險源。因此屬于特級防火、防爆關(guān)鍵裝置。一旦發(fā)生事故便會造成災(zāi)難性后果。

　　由于裝置生產(chǎn)出現(xiàn)不正常情況，如誤操作，設(shè)備故障，儀表失靈，公用系統(tǒng)故障等，都會造成裝置處于危險狀態(tài)。特別是烴化、氧化、分解、加氫反應(yīng)，CHP提濃過程，在處于極度危險狀態(tài)時，如不能及時制止，便會發(fā)生事故而造成災(zāi)難性后果。為此，裝置除實現(xiàn)DCS

　　計算機集散控制外，還設(shè)置了FSC系統(tǒng)(failsafecontml，故障安全系統(tǒng))。所有控制器及輸入、輸出卡件均采用冗余結(jié)構(gòu)，具有系統(tǒng)自診斷功能，同時，通過SOE(sequenceofevent，事件順序記錄)對所有操作在秒級進(jìn)行記錄，以保證系統(tǒng)運行的可靠性。有高低液位聯(lián)鎖，高低流量聯(lián)鎖，高低壓力聯(lián)鎖，更有溫度4級聯(lián)鎖，針對不同情況進(jìn)行相應(yīng)自動處理。相關(guān)單元的聯(lián)鎖控制見表3—91、表3—92、表3—93、表3—94。

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　　(五)苯酚丙酮裝置易發(fā)生的事故及其處理

　　1.苯酚丙酮裝置常見事故處理原則

　　(1)烴化反應(yīng)器與轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器

　　嚴(yán)格控制烴化反應(yīng)器與轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器溫度、壓力，超溫超壓造成催化劑活下降，嚴(yán)重時會造成設(shè)備大面積泄漏，發(fā)生爆炸著火惡性事故。

　　塔中不能進(jìn)水。嚴(yán)格控制原料苯的水含量，絕對禁止竄人游離水。一旦發(fā)生竄水事故，會造成催化劑失活。

　　(2)氧化塔

　　①嚴(yán)格控制氧化進(jìn)料異丙苯的純度，異丙苯中各種有機雜質(zhì)及無機物都對氧化反應(yīng)不利，并會引起各種事故。因此對異丙苯必須嚴(yán)格地進(jìn)行分析和管理。

　?、贑HP不能與強酸、強堿接觸。因為CHP與強酸、強堿接觸會激烈分解，并放出大量的反應(yīng)熱，無論是容器中或設(shè)備中有CHP時都不能加入強酸、強堿，不能往排料漏斗倒酸堿。

　?、垩趸矚庋鯘舛鹊墓芾?。要把氧濃度控制在安全范圍之中，絕不能使其進(jìn)入爆炸范圍o

　?、茴A(yù)防激冷水系統(tǒng)故障。

　?、輫?yán)禁氧化塔超溫、超壓及超濃度運轉(zhuǎn)，氧化液pH值需嚴(yán)格控制。

　?、扪趸到y(tǒng)的操作要嚴(yán)格按操作法及有關(guān)說明進(jìn)行，不得擅自更改工藝指標(biāo)。

　?、呃斡浹趸o急聯(lián)鎖停車的各個因素。

　?、嘌趸?包括提濃)系統(tǒng)不能負(fù)荷太小，否則物料停留時間太長不安全。

　　(3)分解反應(yīng)器

　?、俜乐顾窟^高。過高的水含量將導(dǎo)致分解反應(yīng)停止，CHP累積，這會引起重大事故，因此開車前要將系統(tǒng)吹掃干凈，各種加料(特別是丙酮)要按工藝條件控制。

　　②防止H₂S0₄進(jìn)料中斷。酸濃度太低會發(fā)生CHP累積，這會引發(fā)重大事故。

　　③防止回流量太小?；亓髁刻〕藙e的原因之外，就是CHP分解減慢了，同時發(fā)生其濃度積累，應(yīng)及時查明原因并處理之。

　　(4)空氣壓縮機???

　　任何時候必須保證壓縮機冷卻水系統(tǒng)通暢，冷卻水水量過小會造成空氣壓縮機冷卻油溫過高，空氣壓縮機級間溫度高，引發(fā)聯(lián)鎖停車。