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乙烯裝置危險因素分析及其防范措施

  
評論: 更新日期:2011年03月23日

 乙烯裝置流程長,且復(fù)雜,既有高溫裂解反應(yīng),又有催化反應(yīng),高溫高壓、低溫負(fù)壓,物料大多為甲類危險品,過程中使用堿、氨等腐蝕性物質(zhì),物料中存在H2S等有毒氣體,所以易發(fā)生事故。除出現(xiàn)物料泄漏發(fā)生著火爆炸事故外,干燥劑粉塵、水合物等易造成冷箱凍堵,熱區(qū)和裂解爐還會出現(xiàn)結(jié)焦、聚合等堵塞事故發(fā)生。

  (一)開停工危險因素分析和防范措施

  1。開工危險因素分析和防范措施

  乙烯裝置開工過程,裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓或降溫減壓,最終達(dá)到各項正常指標(biāo)。物料、公用工程等將逐步引人裝置。需要經(jīng)歷干燥、氣密、壓縮機試車一點火炬、燃料氣接入、裂解爐點火升溫一調(diào)質(zhì)油、水接人、循環(huán)、升溫一丙烯、乙烯接人制冷壓縮機開車、機泵預(yù)冷一裂解爐投油、裂解氣壓縮機開車、堿洗、冷箱降溫一甲烷化開車、加氫開車等大量步驟和較長時間。物料引入、送出頻繁,操作參數(shù)波動較大,人員連續(xù)作業(yè)時間長,所以事故易發(fā)生。開工過程步驟緊密相連,一環(huán)扣一環(huán),應(yīng)提前作好開工方案,按部就班進行。各階段易發(fā)生事故分析如下:

  (1)干燥、氣密

  干燥、氣密是裝置的開工準(zhǔn)備。此段過程時間間隔長,部分在系統(tǒng)引入物料后進行,低點大氣排放此時不應(yīng)進行,防止大量物料由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)竄人處于干燥過程的系統(tǒng),物料泄漏容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此類事故以前未出現(xiàn),但有未遂時間,應(yīng)引起重視。

  (2)點火炬接燃料氣

  火炬點燃是乙烯裝置正式進入開工階段,必須保證該系統(tǒng)氮氣置換合格,防止通入可燃?xì)夂簏c火爆鳴。開工初期物料排放量小,氮氣排放量大,應(yīng)控制氮氣排放,防止吹滅火炬。

  (3)裂解爐點火升溫

  裂解爐在每次點火升溫前,均應(yīng)爐膛置換,測爆合格方可點火。對于KTI設(shè)計的裂解爐在點火前必須進行氣密實驗,可以有效地防止燃料氣泄漏進爐膛,點火爆鳴。而其他爐型沒有此功能設(shè)計,所以多點測爆是必須的,尤其是聯(lián)鎖停爐后的恢復(fù)點火,如果爐膛溫度低于燃料氣的燃點時必須測爆。此類事故曾多次發(fā)生于國內(nèi)外同類裝置。另外聯(lián)鎖動作后切斷閥門未動作或動作不嚴(yán),致使裂解爐飛溫?zé)龤t管的事情也曾有發(fā)生。

  (4)接乙烯、丙烯

  首先必須保證該系統(tǒng)露點分析合格,否則低溫物料接人容易出現(xiàn)管線、閥門凍堵。輕物料接入時節(jié)流降溫,會使系統(tǒng)材料處在低于正常使用溫度以下,嚴(yán)重時發(fā)生冷脆,物料將大面積泄漏發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。接人輕組分物料,尤其是接人液相時,必須保證系統(tǒng)事先氣相充壓完畢。

  (5)壓縮機暖機升速

  蒸汽暖管、暖機應(yīng)充分排凝,防止水錘。暖機不合格時如果升速會因葉輪溫度不均勻而壓縮機振動超過標(biāo)準(zhǔn),甚至毀壞葉輪。升速過程應(yīng)盡量避免在臨界區(qū)域停留,壓縮機喘振是該段過程中容易出現(xiàn)的最大問題。喘振不僅會損壞壓縮機本身,而且容易使系統(tǒng)內(nèi)管線焊口、法蘭撕裂,發(fā)生物料泄漏,延誤開工甚至著火爆炸。目前調(diào)速控制基本上都預(yù)設(shè)臨界區(qū)域的升速速率,解決了人為升速過程可能發(fā)生的問題。

  (6)裂解爐投油

  裂解爐由熱備轉(zhuǎn)入投料,此過程需將蒸汽切人汽油分餾塔,切換過程操作不當(dāng),將使裂解氣或塔內(nèi)汽油蒸汽竄出,進人大氣,既造成污染又可能著火。

  (7)機泵預(yù)冷、乙烯出料

  由于開工需要乙烯,填充乙烯精餾塔、給壓縮機開車提供密封氣,所以乙烯出料提前投用,出料泵預(yù)冷時間或盤車不充分,則預(yù)冷不均勻,機泵密封易泄漏。乙烯在丙烯壓縮機開車前的汽化必須由低壓蒸汽完成,一側(cè)是200℃的低壓蒸汽,一側(cè)是—30℃的液體乙烯,溫差大,換熱器封頭泄漏嚴(yán)重。遇火則蔓延,在冷區(qū)將釀成大禍。2002年上海某廠就是由于堵漏時引燃乙烯出料換熱器而出現(xiàn)重大停工火險。

  (8)裂解氣送冷箱

  堿洗合格后,裂解氣逐級降溫進入冷箱。由于乙烯壓縮機吸人罐為熱虹吸式,切人時操

  阼不當(dāng),乙烯壓縮機出口壓力控制不住,將聯(lián)鎖停車。

  綜合上述分析,開工防范措施見表3—7。

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