2．工藝流程簡述

　　PTA裝置氧化單元中，以對二甲苯(PX)為原料、醋酸為溶劑、以醋酸鈷、醋酸錳為催化劑、溴化氫為促進劑，在201℃、1．56—1．8MPa操作條件下與氧發(fā)生反應(yīng)生成對苯二甲酸，整個反應(yīng)為激烈的放熱反應(yīng)。反應(yīng)尾氣經(jīng)三級冷凝冷卻進行能量回收，凝液返回氧化反應(yīng)器，不凝氣體一部分進人尾氣膨脹機進一步回收能量，另一部分用于氣流輸送物料。從氧化反應(yīng)器出來的產(chǎn)物經(jīng)結(jié)晶、過濾分離、干燥后得到粗對苯二甲酸(TA)粉末。粗對苯二甲酸中含有氧化反應(yīng)副產(chǎn)物對甲基苯甲酸(TOL)和對羧基苯甲醛(4—CBA)等雜質(zhì)。過濾分離過程中大部母液返回氧化反應(yīng)器的進料配制系統(tǒng)，另一部分母液進人催化劑回收單元，經(jīng)過絮凝、分離出的催化劑送回反應(yīng)進料配制，分離后的母液經(jīng)溶劑氣提、殘渣蒸發(fā)器后，濃縮后得到的殘渣可送出廠外處理。第三冷凝氣器中的不凝氣進入尾氣冷卻器，從尾氣冷卻器以及第一結(jié)晶器冷凝器等處出來的尾氣都進入溶劑回收單元，通過共沸精餾回收醋酸溶劑。

　　精制單元采用加氫還原法除去反應(yīng)副產(chǎn)物。粗對苯二甲酸粉末(TA)與脫離子水配制成漿料經(jīng)過預(yù)熱器和加熱器后，進入加氫反應(yīng)器，在288℃、8．2—8．8MPa操作條件下，在碳鈀催化劑的作用下與氫氣進行加氫反應(yīng)，將4—CBA還原成易溶于水的TOL。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過結(jié)晶、離心分離、過濾等工藝過程除去雜質(zhì)。濾餅經(jīng)過干燥后可得到精對苯二甲酸(PTA)粉末。PTA產(chǎn)品經(jīng)分析合格后進人日料倉，再經(jīng)氣流輸送往料倉或小包裝。離心分離后的母液進入過濾器進行固液分離，固體經(jīng)再打漿經(jīng)泵送往氧化單元再利用，液體則進入污水處理裝置。

　　3．工藝流程簡圖

　　(1)氧化單元流程框圖

　　氧化單元流程框圖如圖3—2所示。

　　(2)精制單元流程框圖

　　精制單元流程框圖如圖3—3所示。

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　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點重．主要操作條件因工藝操作條件不盡相同，表3—20列出了PTA裝置的主要工藝操作條件

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　　2．工藝技術(shù)特點

　　PTA裝置的工藝特點是工藝流程長、高溫、中壓、臨氫，物料為有毒、有害，易燃、易爆，強腐蝕性介質(zhì)，如醋酸(HAC)、氫氧化鈉(NaOH)、氫溴酸(HBr)等使用于生產(chǎn)全過程。從安全上講，該裝置為甲類火災(zāi)危險類別。對其工藝過程、設(shè)備選擇要求極高。電氣配置必須隔爆、增安型。該裝置的設(shè)備特點是：數(shù)量多、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、類型多樣，材質(zhì)等級要求高。其次，由于設(shè)備長期處于高溫、中壓、劇烈的氧化反應(yīng)、或處于臨氫反應(yīng)條件下，存在著火災(zāi)爆炸的危險。同時，一些強腐蝕性介質(zhì)在高溫、中壓條件下，對設(shè)備和管道的腐蝕相當(dāng)嚴重。因此，裝置在設(shè)計選材上非常嚴格，絕大部分設(shè)備和工藝管線選用了316L以上級別的超低碳不銹耐酸鋼。關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)襯(如氧化反應(yīng)器等)以及關(guān)鍵部位的管道和閥門則選用了鈦材?？梢钥闯?，該裝置工藝上的最大問題是防超溫超壓操作和泄漏。設(shè)備上的最大問題是防腐、防超溫超壓操作和轉(zhuǎn)動設(shè)備的機械故障。