3 后備環(huán)節(jié)——保證動火安全的措施

　　由于物質(zhì)發(fā)生燃燒或爆炸的機理非常復雜，同時又由于考慮不周，置換不徹底，分析數(shù)據(jù)不準確等原因，也可能在動火中發(fā)生火災或爆炸事故。因此，動火前應做好以下后備措施加以預防。

　　1.在氯堿生產(chǎn)中，由于長期受到內(nèi)部介質(zhì)的沖刷或腐蝕，各種閥門和的嚴密性大為減弱，用關(guān)閉閥門的方法與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕是嚴格禁止的。氣焊作業(yè)時，應拆去一段管線或加上金屬盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；電焊作業(yè)時，必須拆去一段管線或采用非金屬固定件的非金屬盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；這樣做，既可以徹底切斷可燃物或有毒介質(zhì)竄入動火檢修的設備內(nèi)，同時又可以防止在電焊作業(yè)時，電焊回路系統(tǒng)產(chǎn)生的火花引燃或引爆生產(chǎn)系統(tǒng)中的可燃物。

　　2需要動火檢修的小件設備和管件，能從主體設備和管道上拆下來的，必須拆下移到安全的場所動火，這樣不僅可以大大減少設備處置的時間，而且也大大增加了動火檢修的安全性。但動火前也應按有關(guān)動火安全的規(guī)定和要求進行必要的處理。

　　3.將動火檢修設備的入孔、放空閥、大蓋等打開，使其有足夠的泄壓口，以免發(fā)生爆炸時，造成人員的傷亡和設備的損壞，動火時人員嚴禁站在泄壓口方向。

　　4.動火前應清除動火點周圍10m以內(nèi)的可燃物，并封閉周圍的排水溝、窨井、水封井等，以防止焊接火花亂飛，引起其他部位的燃燒或爆炸。

　　5.動火前應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。氣焊動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距應≥5m，二者與動火作業(yè)地點均應≥10m，并不準在烈日下暴曬和在地面上滾動、撞擊。

　　6.高處動火作業(yè)，應將動火點垂直下方10m范圍內(nèi)的可燃物清除干凈，并嚴封此范圍內(nèi)的地漏、下水井、脫水池等；同時必須采取防火花飛濺的措施，如用石棉板或浸濕的海草席等不燃物遮擋或捕集濺落的火花。

　　7.在有可燃氣體或蒸氣的室內(nèi)動火檢修，應將門窗打開，增加通風，以降低可燃物的濃度，并對空氣取樣分析合格；室外動火檢修還要注意風向，上風側(cè)不得有可燃物排出。

　　8.有些設備在動火分析合格的情況下，動火中卻發(fā)生了火災或爆炸事故，原因大多是由于設備底部有可燃性沉積物造成的。所以在設備底部動火，沉積物應用木質(zhì)、銅質(zhì)工具清除或刮凈，再進一步?jīng)_洗，不可馬虎大意；在設備上部動火可以在沉積物基本除凈后注入一定高度的水蓋住設備的底部，防止它與火星接觸。

　　9.由于設備動火檢修的現(xiàn)場很復雜，條件隨時可能突然發(fā)生變化，危險隨時都存在，所以動火現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，并要備有一定數(shù)量的防護裝備和消防設施。

　　10.檢修動火作業(yè)中，如動火現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，應立即停止動火，并立即報防火安全部門，認真處理后方可繼續(xù)作業(yè)。動火完畢后，有關(guān)人員必須清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種方可離開現(xiàn)場。

　　綜上所述，氯堿廠在對設備和管道進行常壓動火檢修，必須制定科學周密的安全措施做保障，嚴格按科學規(guī)律辦事，結(jié)合實際狠抓落實，切不可麻痹大意，堅決禁止違章蠻干，冒險作業(yè)，要嚴格履行動火審批手續(xù)，辦理動火安全作業(yè)證后，方能動火作業(yè)。進入設備內(nèi)或在高處動火作業(yè)同時也要辦理設備內(nèi)安全作業(yè)證或高處安全作業(yè)證。