1．真空熱處理爐的安全操作
    真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。
    雖然真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。
    真空爐制造時，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆炸。真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時就會產(chǎn)生爆炸。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。

    2．電接觸加熱淬火設(shè)備的安全操作
    電接觸加熱是利用低電壓、大電流（350~400A/cm²），當(dāng)電極和工件表面接觸時通過電阻使工件表面局部快速加熱和急速冷卻來完成淬火的。操作人員應(yīng)熟悉并遵守接觸加熱淬火操作規(guī)程和安全用電規(guī)則。操作前應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護用品。應(yīng)仔細清理工件表面，不得有毛刺、鐵屑和油污。加熱淬火過程中，遇到產(chǎn)生火花較多的情況時，應(yīng)停機查明原因。

    3．電解加熱淬火設(shè)備的安全操作
    電解加熱淬火設(shè)備是利用高壓直流電（200~300V），對一定配方的電解液進行電解。利用“陰極效應(yīng)”來使工件（陰極）表面急劇加熱和冷卻的辦法，使工件表面得以淬硬。由于電解加熱淬火設(shè)備比較簡單，而且生產(chǎn)率高、能耗低、易于自動化、成本低和質(zhì)量穩(wěn)定，因此應(yīng)用日益廣泛。由于所使用的交流電壓和直流電壓都比較高，操作時必須遵守安全用電規(guī)則。穿戴好絕緣鞋和絕緣手套。常用的電解液有碳酸鹽、燒堿、氯化鈣、氯化鎂等。應(yīng)盡量采用5~10%的碳酸鈉水溶液作為電解液，這種溶液公害少、安全可靠。而且對工件及容器沒有腐蝕。電解淬火產(chǎn)生的廢液，須處理到符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。