2分解爐內(nèi)的放炮事故
2005年冬季，B廠1 500 t/d熟料生產(chǎn)線在臨時(shí)停窯約8 h后，采用柴油加熱升溫，升溫約3 h后，窯尾溫度儀表顯示已經(jīng)達(dá)到噴煤溫度，開始對(duì)分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐出現(xiàn)放炮聲；隨后，停窯檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常，于是再次用柴油點(diǎn)火升溫，窯尾溫度儀表顯示已達(dá)到噴煤溫度時(shí)，對(duì)分解爐噴煤，幾分鐘后，分解爐內(nèi)放炮現(xiàn)象再次發(fā)生。
2.1原因分析
?。?）作為臨時(shí)停窯，其升溫時(shí)間隨著窯內(nèi)溫度和環(huán)境溫度情況而定，不能憑經(jīng)驗(yàn)操作。該起事故的主要原因是崗位人員只注意了窯尾儀表溫度。由于該企業(yè)重點(diǎn)對(duì)熟料產(chǎn)、質(zhì)量和原燃材料消耗與工資掛鉤進(jìn)行考核，中控操作員在思想上想早點(diǎn)火，多生產(chǎn)熟料，同時(shí)也能減少柴油消耗，其出發(fā)點(diǎn)是好的，但沒有達(dá)到預(yù)期效果。
?。?）從內(nèi)放炮現(xiàn)象看，原因是CO濃度超標(biāo)，因烘窯升溫時(shí)窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)閉，窯尾CO分析儀無法測(cè)到煙氣中的CO濃度，失去了監(jiān)控的作用。
?。?）由于當(dāng)時(shí)是初冬季節(jié)，環(huán)境溫度較低，盡管用柴油升溫后窯尾儀表溫度顯示達(dá)到噴煤要求，但是窯內(nèi)和分解爐物料場(chǎng)的實(shí)際溫度并沒有達(dá)預(yù)期溫度，溫度顯示只是局部溫度；由于窯內(nèi)升溫時(shí)間過短，造成分解爐和窯內(nèi)蓄熱不足，溫度場(chǎng)過低，在煤粉噴入分解爐后，因煤粉不能在分解爐內(nèi)充分燃燒，分解爐內(nèi)溫度不但沒有上升，反而下降，沒有燃燒的煤粉產(chǎn)生大量的CO在窯內(nèi)聚集，分解爐內(nèi)含O2下降，隨著煤粉和空氣不斷進(jìn)入分解爐（含O2增加），當(dāng)CO濃度聚集到一定程度后，分解爐內(nèi)放炮現(xiàn)象發(fā)生。
2.2防范措施
根據(jù)上述分析，問題的主要原因是分解爐內(nèi)物料的溫度場(chǎng)蓄熱不足造成的。再次點(diǎn)火升溫時(shí)，對(duì)用柴油升溫在原來的基礎(chǔ)上延長2 h（含油、煤混噴時(shí)間），然后對(duì)分解爐噴煤，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行正常。為防止類似事故的再發(fā)生，提出以下整改措施：
?。?）要定期校正回轉(zhuǎn)窯各溫度控制點(diǎn)的儀表，確保準(zhǔn)確、有效，防止因儀表誤差造成中控操作人員的判斷失誤。
?。?）回轉(zhuǎn)窯升溫時(shí)間的控制，要根據(jù)停窯時(shí)間、窯內(nèi)溫度和環(huán)境溫度情況綜合考慮，重點(diǎn)要了解窯內(nèi)和分解爐內(nèi)物料場(chǎng)的實(shí)際溫度，然后再考慮何時(shí)噴煤，杜絕因物料場(chǎng)溫度不夠引起的爆炸事故。
?。?）根據(jù)該起事故發(fā)生錯(cuò)誤操作的原因，修改完善中控操作規(guī)程，組織中控擦作員培訓(xùn)與考試，提高操作水平，杜絕類似事故的再發(fā)生。
3粗細(xì)分離器的爆炸事故
C廠2 000 t/d新型干法熟料生產(chǎn)線正常生產(chǎn)中，因DD型分解爐喂煤秤測(cè)量輪皮帶脫落，引起的窯尾分解爐喂煤秤跳停而停止喂料。20 min后，窯尾分解喂煤爐秤被修復(fù)，中控擦作人員啟動(dòng)分解爐喂煤秤升溫準(zhǔn)備投料，此時(shí)，煤磨風(fēng)機(jī)風(fēng)門閥板開度為11%。因生料立磨處于避峰停機(jī)狀態(tài)，來自窯尾的含有不完全燃燒煤粉的煙氣大量進(jìn)入煤磨，造成煤磨磨內(nèi)燃燒，磨頭下料管被燒紅，出煤磨的煙氣溫度超145℃以上（溫度儀表最大量程145℃），煙氣中CO濃度超量程（5 000 ppm以上），同時(shí)發(fā)現(xiàn)粗粉分離器下粗粉絞刀內(nèi)有暗火；隨后，粗粉分離器泄壓閥沖開、旋風(fēng)收塵器防爆閥和泄壓閥沖開。事故發(fā)生后，中控操作員立即停煤磨和煤磨電除塵器，通知電工對(duì)煤磨系統(tǒng)停電，組織人員滅火，15 min內(nèi)火災(zāi)被撲滅。
3.1原因分析
（1）為防止煤磨系統(tǒng)著火，該水泥廠煤磨操作規(guī)程中明確規(guī)定，在立磨系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，窯系統(tǒng)若止料，則煤磨必須止料停車。事故發(fā)生時(shí)，該水泥廠的煤磨操作員沒有執(zhí)行操作規(guī)程，只是對(duì)煤磨減產(chǎn)運(yùn)行，因此，該起事故的主要原因是違章操作。
?。?）在生料斷料故障被處理后，啟窯尾分解爐喂煤秤時(shí)，由于煤秤羅茨風(fēng)機(jī)輸送管道內(nèi)殘留較多煤粉，中控操作員發(fā)現(xiàn)煤秤羅茨風(fēng)機(jī)管道壓力較大，最大達(dá)到90 Pa（正常值為40～45 Pa），且持續(xù)時(shí)間較長，分解爐出口溫度從880℃突然升高到1 150℃，整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)瞬時(shí)正壓，造成帶有大量不完全燃燒煤粉的煙氣由旁路進(jìn)入煤磨系統(tǒng)，帶火星的煤粉引起磨內(nèi)著火，引起燃爆，造成煤磨粗、細(xì)旋風(fēng)分離器泄壓閥和防爆閥被沖開。
?。?）事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及時(shí)停機(jī)和斷電，沒有造成更大的后果，對(duì)生產(chǎn)的影響較小。
3.2改進(jìn)措施
?。?）對(duì)于新型干法熟料生產(chǎn)線，在立磨系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，窯系統(tǒng)若停止喂料，則煤磨必須止料停機(jī)。
?。?）由于這是一起違章操作事故，說明操作員對(duì)操作規(guī)程熟悉掌握不夠。事故發(fā)生后，除進(jìn)行事故分析和追究責(zé)任外，組織中控操作員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)與考核，并舉一反三，分期分批組織其他崗位人員熟悉操作規(guī)程再學(xué)習(xí)和考核，提高員工按章操作的能力，杜絕違章操作。
?。?）對(duì)水泥廠而言，煤磨消防是企業(yè)安全管理的重點(diǎn)工作之一，除做好安全操作管理外，還要加強(qiáng)該系統(tǒng)的消防設(shè)施管理，定期組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確保消防設(shè)施始終處于有效狀態(tài)。
