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　　3　防護措施及安全評估

　　液氨儲罐從設計、制造到使用的各個環(huán)節(jié),如果方法不得當, 都會對應力腐蝕埋下隱患。故意防腐蝕應從設計、制造到使用過程的整個質(zhì)量保證體系的各個環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。

　　(1) 材料選擇。實踐證明, 材料強度越高,發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關。為了防止應力腐蝕, 在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下, 應盡可能選用強度較低的鋼材。

　　(2) 采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時應避免強力組焊, 防止咬邊、錯邊等缺陷, 保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑[2 ]。制造完成后, 應進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應力, 并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

　　(3) 對投入使用前的新儲罐, 應徹底清除里面的空氣; 在充裝、排料及檢修等過程中, 采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應連續(xù)冷凝氨蒸氣, 而不凝氣體大部分是空氣,應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊? 消除儲罐里面的空氣污染, 可以有效地防止應力腐蝕。

　　(4) 新投用的儲罐, 應按規(guī)定進行內(nèi)外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應重點檢驗; 對液面以下所有焊縫應進行100%磁粉或超聲波探傷, 若條件允許, 應對所有焊縫進行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應進行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度J ISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1ö5, 所以應根據(jù)斷裂力學判據(jù)對裂紋進行安全等級評估, 并給出處理意見及下次檢驗時間。對于不超過1ö4 壁厚和深度小于4mm

　　的淺裂紋, 可以采用打磨的方法進行機械消除, 但要嚴格控制打磨工藝; 對于較深的裂紋, 先進行打磨處理后再進行補焊。補焊前應先預熱加溫以防止焊接硬化, 焊接時宜采用低氫焊條, 焊后進行探傷復查, 并進行去應力處理。

　　(5) 定期檢測液氨濃度和含水率, 發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應及時補充水分, 使含水率始終保持在012%～ 1%的范圍。另外, 還可加入其它抑制劑, 如加入100Lgög 的冷凍機油或5Lgög 的菜籽油或10～ 50Lgög 的硅油作為應力腐蝕抑制劑, 都可有效地抑制液氨引起的應力腐蝕。