2安全對策措施

　　2.1防毒措施

　　重點應(yīng)集中在現(xiàn)場氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯處理系統(tǒng)。(1)培訓(xùn)職工學(xué)會氯中毒的自我保護及互救知識。(2)不符合設(shè)計規(guī)范要求和有質(zhì)量缺陷的設(shè)備(含管件閥門)嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。(3)應(yīng)在電解、氯氣干燥、液化、充裝崗位合理布點安裝氯氣監(jiān)測報警儀,現(xiàn)場要通風(fēng)良好,備有氯吸收池(10%液堿池)、眼和皮膚水噴淋設(shè)施、送風(fēng)式或自給式呼吸器以及急救箱,配置規(guī)定數(shù)量的過濾式防毒面具或空氣呼吸器。(4)大型氯堿企業(yè)最好增設(shè)事故氯處理系統(tǒng),將氯總管、液氯貯罐及其安全閥通過緩沖罐與可以吸收氯的液堿噴淋塔相連,緊急狀況下可自動啟動,平時可以起到平衡氯總管壓力等安全生產(chǎn)控制作用。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程計算機管理和控制。

　　2.2防火防爆措施

　　(1)設(shè)置安全設(shè)施和安全裝置。

　　在設(shè)計和建設(shè)時,應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設(shè)備應(yīng)有壓力釋放設(shè)施,包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等,一旦超壓,可把危險物料泄放到安全的地方;對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設(shè)備和輸送管道系統(tǒng)設(shè)計在線自動監(jiān)測儀表;對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場所設(shè)計氣體監(jiān)測、報警和連鎖系統(tǒng);設(shè)計集中正壓通風(fēng)控制室,必須保證通風(fēng)空氣不受污染,空氣吸氣口設(shè)計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質(zhì)的過濾器等等防護措施。①設(shè)置報警連鎖裝置。通過報警連鎖裝置的設(shè)置,將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、人槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警連鎖系統(tǒng),一旦上述指標(biāo)(或狀態(tài))失控,連鎖動作,使裝置各部機器、設(shè)備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。②電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽(正壓安全水封),以便在非常狀態(tài)下,氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。③在采用氯氣透平壓縮機現(xiàn)場,電解系統(tǒng)氯氣總管應(yīng)設(shè)置氯氣壓密封槽(負(fù)壓安全水封),在非正常狀態(tài)下,可自動吸入空氣,防止產(chǎn)生大的負(fù)壓。④電解系統(tǒng)設(shè)置的事故氯氣處理系統(tǒng),必須配置兩路獨立的動力電源互相切換使用。⑤在氯氣干燥塔出口安裝水分在線分析儀,控制水分超標(biāo)時的氯氣不得進入壓縮機房。⑥氯氣透平壓縮機工藝配管必須設(shè)置防喘振回路,防喘振工況指標(biāo)(壓力、流量)必須輸入連鎖信號。

　　(2)建筑防爆要求。

　　電解工段建筑應(yīng)符合防爆要求。廠房應(yīng)為一、二級耐火等級建筑,泄壓面積應(yīng)超過0.2m2;廠房必須有良好的通風(fēng);不得采取折板式屋蓋和槽形屋蓋,以免積聚氫氣。氫氣處理間、壓縮間、氯氣處理間與電解間宜用防火墻分隔,墻上開洞應(yīng)采取封堵措施。有些工藝設(shè)備如氫氣冷卻、鹽水精制、氯氣液化、液氯貯槽等,可采取半露天布置,以減小火災(zāi)爆炸的危險性。①防止泄漏引起爆炸。設(shè)備和管道應(yīng)保持嚴(yán)密。由于氯氣有腐蝕性,管道、設(shè)備要經(jīng)常維修,發(fā)現(xiàn)故障及時修理或調(diào)換。出現(xiàn)泄漏情況時,要有堵漏和切斷氣源的措施。②防止電解槽爆炸。鹽水中鐵、鈣、鎂和硫酸根離子等有害雜質(zhì)要進行脫除。生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采用鹽水純度自動分析裝置,觀察鹽水成分變化。陰極網(wǎng)上的隔膜應(yīng)定期檢修。隔膜應(yīng)無脫落和附著不均勻的現(xiàn)象,電解槽中鹽水液位應(yīng)高出隔膜頂端。液位的觀察和控制可用轉(zhuǎn)子流量計或液位計。電解槽和解汞室的溫度需加以控制。電解槽的溫度宜控制在85℃-95℃,減少氯氣在陽極液的溶解度,減少副反應(yīng)。解汞室的水溫應(yīng)保持接近95℃,解汞后汞的含量鈉量宜低于0.01%,一般每班應(yīng)對含鈉量作一次分析。如果發(fā)現(xiàn)單槽中氯內(nèi)含氫量升高到1%以上,可采取加高鹽水液面或拆開氫氣斷電器,使氫氣從斷電器處排空等措施。為防止氯、氫氣在電解槽中混合,應(yīng)安裝氯、氫總管的壓力自動調(diào)節(jié)裝置,當(dāng)壓力升高時,可自動關(guān)閉氫氣回流閥門,加氯氣和氫氣的抽力;安裝氯、氫壓縮機的電動機與整流室的連鎖裝置,以便在電解槽直流電突然斷電時,能自動切斷壓縮機的電動機,并在電動機停轉(zhuǎn)時能自動切斷電解槽的直流電源,同時向電解廠房、壓縮機房、電解生產(chǎn)的中央控制臺以及整流室發(fā)出信號;安裝與氯、氫總管相連的水封系統(tǒng),將氯氣由水封排入事故處理裝置,而將氫氣放空;在氫氣冷卻和壓送工段安裝水封,以便當(dāng)氫氣壓縮機的電動機停止運轉(zhuǎn)而電解槽仍繼續(xù)工作時將氫氣放空;氫氣放空管道應(yīng)裝有阻火器,并通入蒸汽或氮氣。管道輸送系統(tǒng)的防爆要求:電解初期,氫氣系統(tǒng)的氫氣應(yīng)排空,當(dāng)氫氣系統(tǒng)的氫氣濃度達(dá)98%以上時,才能輸入后續(xù)系統(tǒng)。氫氣輸送管道要防止出現(xiàn)負(fù)壓,進入空氣,形成爆炸性混合物。定期分析氯氣中含氫量和氫氣中含氧量。要求氯氣總管中氫含量在0.5%以下,若含量過高,應(yīng)及時采取措施,如用惰性氣體沖淡、停車檢修等。轉(zhuǎn)貼于中國論文下載中心
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