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液化石油氣泄漏事故的堵漏

  
評(píng)論: 更新日期:2010年10月16日

  3.2管道泄漏和儲(chǔ)罐泄漏的堵漏
  液化石油氣系統(tǒng)的管道或法蘭泄漏時(shí)危險(xiǎn)性較小而儲(chǔ)罐泄漏時(shí)危險(xiǎn)性較大。管道或法蘭泄漏時(shí),泄漏部位一般離儲(chǔ)罐遠(yuǎn),泄漏點(diǎn)與罐體之間有閥門,只要停止輸送氣體、關(guān)閉閥門即可切斷泄漏。儲(chǔ)罐泄漏時(shí)不能直接關(guān)閉閥門切斷泄漏。
  因儲(chǔ)罐的管線、閥門眾多,為保證操作正確,必須有熟悉工藝流程的氣站工作人員參加關(guān)閉閥門。
  閥門是液化石油氣管道上易發(fā)生泄漏的部位。閥門法蘭之間的密封墊片在高壓液化石油氣的溶脹作用下易發(fā)生老化、開裂等形式的損壞。法蘭分為閥門前法蘭和閥門后法蘭,如果閥門后法蘭發(fā)生泄漏,只要關(guān)閉閥門即可切斷泄漏;如果閥門前泄漏,則應(yīng)該關(guān)閉該泄漏點(diǎn)更前的閥門進(jìn)行堵漏,也可利用密封膠填塞,再用繃帶、石棉繩纏繞的方法進(jìn)行堵漏。

  3.3先注水再堵漏
  儲(chǔ)罐底部或從儲(chǔ)罐底部引出的液相管及閥門發(fā)生泄漏時(shí),可利用液化氣比水輕且不與水相溶的性質(zhì)(液相液化氣的比重是水的0.5至0.6倍)通過(guò)進(jìn)液管或排污管向罐內(nèi)注人一定量的水,在罐內(nèi)底部形成水墊層,水墊層漫過(guò)泄漏點(diǎn),泄漏點(diǎn)開始噴水后再進(jìn)行堵漏,此時(shí)氣體燃燒爆炸的危險(xiǎn)性和堵漏的難度均大大降低,見圖3。如1985年1月6日,北京市煤氣公司云崗儲(chǔ)備廠三號(hào)罐底部發(fā)生泄漏,搶險(xiǎn)人員通過(guò)排污管向罐內(nèi)注水,封閉泄漏口后再進(jìn)行堵漏,成功排除了險(xiǎn)情。
  
  注水法堵漏應(yīng)注意下列事項(xiàng):①儲(chǔ)罐的底部、下部或從儲(chǔ)罐引出的液相管及其閥門泄漏時(shí)可用注水法,儲(chǔ)罐引出的氣相管及其閥門泄漏用注水法則不能奏效。注水法能否成功的關(guān)鍵是水墊層的高度能否達(dá)到泄漏點(diǎn),液相管伸到罐底,水墊層能到;而氣相管伸到罐頂,水墊層不能到。②液化氣的溫度應(yīng)當(dāng)還處在50℃以下。液化氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度是50℃以下,注水作業(yè)應(yīng)該在其設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。注入水的溫度不能高于液化石油氣的溫度,否則注入的水會(huì)對(duì)液化氣起加熱作用,使罐內(nèi)壓力增加,險(xiǎn)情加劇。⑧所注水的體積加上液態(tài)液化氣的體積應(yīng)小于儲(chǔ)罐容積的90%。觀察儲(chǔ)罐的液面計(jì),當(dāng)液面上升到警戒液位時(shí),應(yīng)立刻停止注水。④注水作業(yè)不能產(chǎn)生火源,當(dāng)使用氣站的水泵進(jìn)行注水時(shí),因水泵一般不是防爆型電器,要首先確認(rèn)泵房、配電房等處的可燃?xì)怏w濃度低于1.6%方可進(jìn)行注水,另外還要防止搶險(xiǎn)救援的其它過(guò)程中產(chǎn)生的火星點(diǎn)燃液化氣。

  3.4根據(jù)泄漏點(diǎn)缺口形狀決定堵漏材料
  缺口為圓形時(shí),可用尖木料堵塞。如1988年4月,武漢金屬回收公司液化氣站一儲(chǔ)罐的溫度計(jì)被沖掉造成泄漏,該泄漏點(diǎn)為圓形,搶險(xiǎn)人員找來(lái)木棍,一端削尖,插入溫度計(jì)接管孔并錘緊,成功制止了泄漏。
  泄漏口為較長(zhǎng)的帶狀時(shí),應(yīng)選擇棉被、石棉被、加壓氣墊或汽車橡膠內(nèi)胎等較平展的物品作墊,用安全繩、銅絲,石棉繩等加固,再給加壓氣墊或汽車橡膠內(nèi)胎充氣的方法堵漏。如2000年3月8日黑龍江省代馬溝路段一液化氣槽車傾翻,在罐體上形成長(zhǎng)15cm,寬0.3cm的泄漏點(diǎn),搶險(xiǎn)人員使用棉被作墊、用安全繩加固堵住了泄漏。
  泄漏點(diǎn)為環(huán)狀時(shí),可用石棉繩、棉布條等進(jìn)行纏繞堵漏。如2000年4月13日,福建省南平市閩北液化氣有限公司外洋站發(fā)生泄漏并爆燃,搶險(xiǎn)人員撲滅火焰
  后發(fā)現(xiàn)二號(hào)罐的管道進(jìn)氣閥法蘭泄漏,因泄漏點(diǎn)形狀為環(huán)形,搶險(xiǎn)人員先放松管道連接處的螺帽,然后在墊片處纏繞石棉繩作墊,再緊螺帽堵住了泄漏。
  泄漏點(diǎn)為不規(guī)則的形狀時(shí),可用密封膠填塞,再用繃帶,石棉繩加固的方法進(jìn)行堵漏。

  3.5燃燒階段的堵漏
  3.5.1直接止漏
  如果泄漏燃燒點(diǎn)是在管線上而不是在儲(chǔ)罐上,則可直接關(guān)閉閥門切斷氣源。如2000年4月13日,福建省南平市閩北液化氣公司外洋儲(chǔ)罐站發(fā)生泄漏并燃燒,搶險(xiǎn)人員將儲(chǔ)罐的四個(gè)進(jìn)料閥、二個(gè)出料閥全部關(guān)緊,切斷氣源,從而扭轉(zhuǎn)了整場(chǎng)滅火戰(zhàn)斗的局面。

  3.3.2先撲滅火焰再堵漏
  如果燃燒點(diǎn)就在儲(chǔ)罐上,或燃燒點(diǎn)與儲(chǔ)罐之間的閥門損壞無(wú)法關(guān)緊,則只能先撲滅火焰,再及時(shí)堵漏 
  
  4、堵漏人員的安全防護(hù)

  4.1堵漏人員要防燒傷
  非搶險(xiǎn)人員不得進(jìn)入警戒范圍。以往搶險(xiǎn)人員受傷主要是體表大面積燒傷和呼吸道灼傷。進(jìn)入警戒范圍的搶險(xiǎn)人員必須進(jìn)行有效防護(hù),應(yīng)穿全密封消防防化服,排成梯形分隊(duì),每名隊(duì)員都得到強(qiáng)水流的跟進(jìn)掩護(hù)。在沒(méi)有全密封消防防化服的情況下,搶險(xiǎn)人員應(yīng)當(dāng)配戴貯壓式空氣呼吸器,防止呼吸道灼傷;內(nèi)衣應(yīng)穿棉質(zhì)汗衫、襯褲并淋濕,頭部使用毛巾包裹并淋濕,然后再穿戰(zhàn)斗服、戰(zhàn)斗靴、戴頭盔防止體表燒傷。
  要減少搶險(xiǎn)人員數(shù)量和人員在警戒范圍的停留時(shí)間。能用設(shè)備代替人員的應(yīng)當(dāng)使用設(shè)備,如配合堵漏、驅(qū)散氣體時(shí)需要長(zhǎng)時(shí)間噴水,則應(yīng)當(dāng)使用帶架水槍和固定水炮。搶險(xiǎn)人員作業(yè)的間隙要到警戒范圍之外休息和待命。
  堵漏時(shí)要停止其它作業(yè)。其它作業(yè)不僅可能產(chǎn)生火星引發(fā)爆炸,而且增加了警戒區(qū)的人數(shù)。1998年3月5日,西安市液化氣管理所發(fā)生泄漏,一部分搶險(xiǎn)人員堵漏,一部分人員同時(shí)進(jìn)行倒罐作業(yè),結(jié)果爆炸發(fā)生時(shí)增加了人員傷亡數(shù)量。

  4.2搶險(xiǎn)人員要防凍傷
  當(dāng)泄漏的是液態(tài)石油氣時(shí),堵漏搶險(xiǎn)人員要戴皮手套穿棉衣以防凍傷。液體泄漏時(shí),在罐外氣化并吸熱,使周圍環(huán)境降溫,最低溫度達(dá)零下四十多度,如果液體直接噴到人的皮膚上,就會(huì)造成人員凍傷。2000年7月17日,吉林梅河口市合誠(chéng)液化氣站發(fā)生液體泄漏。搶險(xiǎn)人員未穿防護(hù)服直接進(jìn)行堵漏,結(jié)果堵漏未成,反而造成雙手和面部多處凍傷。

  5、堵漏的后勤保障

  保證可靠的供水對(duì)堵漏搶險(xiǎn)的成功至關(guān)重要。驅(qū)散液化氣和對(duì)堵漏人員進(jìn)行防護(hù)都需要大量沖水,供水一旦中斷,堵漏搶險(xiǎn)人員的安全就失去了保障。如1998年3月5日西安市“3.5”液化氣泄漏事故中,供水中斷導(dǎo)致?lián)岆U(xiǎn)人員的防護(hù)用水不足,大量搶險(xiǎn)人員燒傷。
  要長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度供水。一起液化氣泄漏事故往往耗水?dāng)?shù)千噸。如2000年7月15日,一輛液化氣槽車行至綿陽(yáng)市劍門路時(shí),與寶成鐵路橋下沿相撞造成泄漏。消防部門在堵漏搶險(xiǎn)的6個(gè)多小時(shí)里共組織供水干線7條,出水槍10支,射水2376噸。
  供水中斷的最常見原因是供電中斷。禁戒區(qū)劃得過(guò)大,就有可能造成水廠、水泵站等部位停電導(dǎo)致停水。如1998年3月5日西安市“3.5”事故中禁火區(qū)劃得過(guò)大,大面積停電使得距事故現(xiàn)場(chǎng)360m和680m遠(yuǎn)的地上消火栓供水中斷,消防隊(duì)員只好從遠(yuǎn)處運(yùn)水,供水經(jīng)常中斷,最終造成嚴(yán)重后果。事實(shí)上當(dāng)時(shí)液化氣擴(kuò)散的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到360m,更沒(méi)有達(dá)到幾公里外的水泵站,水泵站正常運(yùn)行是安全和必要的。
  
  參考文獻(xiàn):
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