???? （2）加料控制不當(dāng)引起燃燒爆炸

???? 加料時(shí)，如果一次加料量過(guò)多、過(guò)快、粒度過(guò)細(xì)或過(guò)大，都容易發(fā)生危險(xiǎn)。電石與水反應(yīng)是快速而不可逆的強(qiáng)放熱反應(yīng)，1kg工業(yè)電石水解時(shí)放出的熱量約 1662kJ。如果加料速度過(guò)快加料量過(guò)多，會(huì)造成反應(yīng)過(guò)分劇烈，當(dāng)熱量不能及時(shí)移出、乙炔不能及時(shí)排出時(shí)，會(huì)使發(fā)生器內(nèi)的溫度、壓力升高或出現(xiàn)局部過(guò)熱，引起燃燒爆炸事故，若加入的電石過(guò)細(xì)，表面積大，與水接觸面亦大，反應(yīng)就劇烈；同時(shí)電石粉塵將飄浮在加料管的水面上進(jìn)行的反應(yīng)，產(chǎn)生的乙炔氣會(huì)沿著加料管逸出，增加了加料時(shí)的危險(xiǎn)性。若電石的粒度過(guò)大，反應(yīng)不完全，不僅造成原料的浪費(fèi)，而且到渣坑后仍能繼續(xù)反應(yīng)放出乙炔氣體。

???? （3）溫度控制不當(dāng)發(fā)生燃燒爆炸

???? 為了提高乙炔發(fā)生器的生產(chǎn)能力，可以通過(guò)提高反應(yīng)溫度加快電石水解速度；同時(shí)，乙炔在石灰乳中的濃度也隨著溫度升高而減少，這樣可以減少乙炔的損失；隨著乙炔氣中的水蒸汽含量增加，乙炔爆炸的危險(xiǎn)性降低。但是，電石與水反應(yīng)時(shí)，冷卻水過(guò)少或攪拌機(jī)發(fā)生故障,造成溫度過(guò)高,乙炔聚合的可能性增加,增大了火災(zāi)危險(xiǎn)性.

???? （4）壓力控制不當(dāng)導(dǎo)致燃燒爆炸

???? 壓力升高使乙炔分子密集，自燃溫度降低，分解爆炸危險(xiǎn)增加。壓力升高使乙炔在渣漿內(nèi)的溶解度增加，同時(shí)以設(shè)備的氣密性要求也高，否則容易發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象，反之，操作壓力過(guò)低，可能會(huì)造成壓縮機(jī)入口負(fù)壓，設(shè)備有倒吸入空氣、形成爆炸性混合物的危險(xiǎn)。

???? （5）液位控制不當(dāng)造成燃燒爆炸

???? 發(fā)生器內(nèi)的液面過(guò)高，發(fā)生器中氣相空間縮小，如果大量渣漿或反應(yīng)區(qū)上移至給料機(jī)、電石儲(chǔ)料斗時(shí)，水或含水乙炔與儲(chǔ)料斗內(nèi)大量電石發(fā)生劇烈反應(yīng)，放出大量熱，引起燃燒或爆炸；另一方面，液面過(guò)高，排渣時(shí)會(huì)使發(fā)生器壓力迅速下降，吸入空氣。如果液面過(guò)低，導(dǎo)料管口露出液面，帶水乙炔從加料和逸出，與儲(chǔ)料斗內(nèi)電石放熱，引起燃燒或爆炸；另一方面，液面過(guò)低，冷卻水少，反應(yīng)放出的熱量得不到充分冷卻，發(fā)生器溫度、壓力均會(huì)升高，使乙炔發(fā)生聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)放熱，溫度繼續(xù)升高，導(dǎo)致乙炔發(fā)生爆炸性分解。 3.生產(chǎn)中存在的引火源

???? 電石桶、電石料斗與乙炔發(fā)生器的儲(chǔ)料斗相碰，產(chǎn)生火花；電石中的硅鐵雜質(zhì)和鐵質(zhì)工具打出火花，加料時(shí)與器殼、器壁碰撞產(chǎn)生火花；發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)部分的機(jī)件互相磨擦碰撞產(chǎn)生火星；電氣設(shè)備和機(jī)械通風(fēng)設(shè)備不符合防爆要求產(chǎn)生火花和高溫；靜電和雷電的危害；違章動(dòng)用明火，檢修用水，吸煙等，都可能成為火災(zāi)爆炸的著火源。