1）新建或大修的油罐，在進行前應進行油罐檢定，并編制出油罐的容積表。
    2）決定進油后再一次檢查油罐所有附件是否完備，連接是否緊固，閥門的開閉位置是否正確。
    3）檢查完畢后開始進油，進油速率應在呼吸閥的允許范圍之內(nèi)。
    4）油罐進油時應加強巡邏檢查，注意焊縫或罐底有無滲漏現(xiàn)象，并定時檢尺，當油面接近安全油高時，要嚴加監(jiān)視，防止冒頂跑油事故。
    5）根據(jù)油罐的規(guī)定結(jié)構(gòu)和工藝條件，應明確規(guī)定各油罐的最大裝油高度，（安全高度）和最低存油高度，進油時，應嚴格控制油面在最大裝油高度之內(nèi)。抽油時，不得低于最低存油高度，
    6）打開量油孔時，操作人員應站在上風，保證吸到新鮮空氣，量油時，尺要沿著量油孔內(nèi)的鋁制（或銅）導向槽下尺，以免鋼卷尺和孔壁摩擦發(fā)生火花，檢尺后，應將量油孔的蓋板蓋嚴，并注意蓋內(nèi)的墊圈是否完好。
    7）油罐加熱時，應先打開冷凝水閥門，然后逐漸打開進氣閥，以防止水力沖擊損壞加熱管的焊口，墊片或管子附件。
    8）只有在液面高出加熱盤管50厘米以上的情況下，才允許向罐內(nèi)進行加溫。
    9）油加熱溫度應比其閃點低15℃，由于操作需要，必須提高溫度時，也不得超過90℃，以免油內(nèi)含水造成突沸事故。
    10）重油罐進行脫水作業(yè)時，油溫加熱到80℃為好，開閥時由小開－大開－小開的原則，操作人員要嚴守崗位，以免發(fā)生跑油事故。
    11）油罐加熱時，應定時測溫，并檢查冷凝回水，發(fā)現(xiàn)回水有油時，應及時查找原因。
    12）油罐應定期清除罐底積物，清理時間可根據(jù)油罐沉積程度和質(zhì)量要求而定，一般兩年左右清洗一次。
    13）清罐時要有充分的安全措施，并辦理進罐作業(yè)票，不準單獨一人進入罐內(nèi)，進罐人員身上應栓有結(jié)實的救生信號繩，繩末端留在罐外，罐外人孔附近要經(jīng)常有監(jiān)護人，以備隨時救護罐內(nèi)人員。
    14）清洗罐時當排出底油后，一般采用通入蒸汽或熱水驅(qū)除罐內(nèi)油氣的方式，同時打開人孔及透光孔進行通風，只有當罐內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪蓿⑶矣推氛羝陀谧畲笤试S濃度時方可進罐操作，以防瓦斯爆炸或中毒。
    15）油罐清洗后應該詳細檢查罐體及各個附件狀況，特別是下部人孔是否封閉緊固，脫水閥是否關(guān)閉，確實無誤后方可進油。
    16）定期檢查呼吸閥動作是否靈敏，特別在冬季更要注意呼吸閥的閥盤及安全閥底部的積水不要凍凝，以防進出油操作時壓力超過允許范圍而鼓開灌頂或抽癟罐，對呼吸閥和安全閥下面的防火器，也要定時檢查，以免堵塞。
    17）灌區(qū)內(nèi)不準穿化纖服裝服裝和釘子鞋上罐，不準在罐頂撞擊鐵器，也不準在罐頂開關(guān)手電筒。
    18）浮頂油罐在使用前應注意檢查如下事項：
      浮梯是否在軌道上，導向炮架有無卡阻，密封裝置是否好用，頂部人孔是否密封，透氣閥有無堵塞等。
    19）內(nèi)浮頂油罐首次進油（或清罐后首次進油）檢尺及采用，要在空罐進油12小時后進行。