一、油罐清洗要領書

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　　公司現(xiàn)決定對T8681油罐進行COW封閉式機械清洗作業(yè)。

　　（二）施工任務

　　1、《油罐清洗合同》，編號：

　?。ㄈ┘夹g文件

　　1、GBJ128-90    《鋼制油罐施工及驗收規(guī)范》

　　2、GBJ  235-82  《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》

　　3、SHJ  12-89   《石油化工企業(yè)管道布置設計通則》

　　4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》

　　5、《COW施工和操作方案》

　　二、油罐清洗組織與管理

　?。ㄒ唬┙M織及安全機構

　　1、經(jīng)理及安全總監(jiān)：

　　2、現(xiàn)場安全負責人：

　　3、現(xiàn)場作業(yè)管理：
4、現(xiàn)場作業(yè)操作人員：

　　5、后勤保障人員：

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　　1、本工程用惰性氣體由甲方供給。

　　2、水清洗用水量約為60m3

　　3、本工程用電、蒸汽由甲方供給。

　?。ㄈ┲饕O備

　　機泵裝置，抽吸裝置，油水分離槽，清洗噴射機，管道器材，閥門等。

　　（四）作業(yè)過程管理

　　1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進行現(xiàn)場確認。

　　2、現(xiàn)場確認后進行臨時設備管道安裝、鋪設、操作及運行。

　　3、清洗運行管理：每隔2小時記錄進行操作記錄

　　4、水的排放：含油污水經(jīng)過處理，由甲方處理。 

　　5、竣工驗收

　?。?）罐內(nèi)檢查，干凈、無雜物、達動火條件，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做到工完料凈場地清。

　?。?）竣工驗收，竣工后10天內(nèi)，甲方現(xiàn)場代表組織相關人員與我公司共同對工程進行驗收、確認、簽證。

　　6、淤泥的堆放及搬運方式

　　COW工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁；待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起，裝袋運至或甲方指定地點填埋。

　　三、COW安裝、操作作業(yè)

　　(一)作業(yè)前的準備

　　1、ＣＯＷＳ設備的運送及吊卸準備

　　（1）載貨汽車：10--20噸平板車2輛。

　?。?）起重機：35噸起重車1輛。吊車由甲方提供。

　　2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認

　　3、、油罐進出管線由甲方負責安排在水清洗前加好盲板，并提前２天與甲方協(xié)商落實，由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術確認。

　?。ǘ┡R時設置設備、管道、器材

　?。薄⑵鞑牡陌崛耄褐饕褂闷鞑捻毎凑张R時敷設管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。

　　注意：

　　①起重作業(yè)場地，掛“起重作業(yè)”警示牌1塊。

　　②在臨時通道附近，掛“臨時通道，注意安全”警示牌1塊。

　?、鄄僮魅藛T作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。

　?、馨崛肫鞑囊怼⒄D，妥善保管。

　?、輫澜p物亂堆、亂放、投擲，避免傷人。

　　⑥平均風速15米/秒以上時，嚴禁高處、起重作業(yè)。

　　⑦發(fā)生地震4級以上時，中止全部作業(yè)，進行現(xiàn)場巡查。

　　２、ＣＯＷＳ機器、管道的配置與安裝

　　（1）配置總則與組裝順序

　　按照臨時敷設管道圖配置器材。組裝作業(yè)，先從COW裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動的重物的管嘴進行，然后是主管、支管的順序連接。器材的配置，從離器材放置地由遠及近，依次進行，安裝清洗機和全面氣密。

　　（2）地面管道、設備安裝連接。

　?、偎?、電、風、氣系統(tǒng)的安裝。②管道布置、連接、氣密。

　　（3）電線布線：電線應避免車輛的碾壓。

　?。?）水管道安裝

　　工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。

　　 (5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密

　?。?）機器的試運。

　　（三）殘油移送

　　1、將T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路徑從T8681的脫水口（DN80）到T8682

　　  （四）水清洗作業(yè)

　　往水槽內(nèi)中注入水，注水量約50m3，邊使水循環(huán)，邊用清洗機噴射清洗，直至將整個油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理，浮油回收到甲方指定的油罐。

　　注意事項：①打開人孔前通知生產(chǎn)單位。②經(jīng)現(xiàn)場確認后打開人孔

　　（五）檢修孔的開放及換氣

　　溫水清洗工程結束后，為清理、清掃油罐內(nèi)部，須打開檢修孔進行換氣。

　?。┕迌?nèi)部清掃

　　1、經(jīng)COWS、水清洗作業(yè)后，罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物，須進行罐內(nèi)清掃。

　　2、操作要領：①現(xiàn)場確認照明及淤渣搬出方式。②殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。③進行殘余淤渣收集并處理。

　　2、注意事項：

　?、佟⒋_認罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。

　?、?、進罐作業(yè)須嚴守進罐作業(yè)安全事項。

　?、堋⒐迌?nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。

　?、?、使用無火花工具和防爆照明。

　?。ㄆ撸┳罱K清理清洗

　　刷洗油罐附著物。

　?。ò耍┙怏w、拆除作業(yè)

　　1、罐頂管道：罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水，在打開檢修孔之前，須清除到清洗油罐內(nèi)。

　　2、清洗油供油管道：使抽吸槽內(nèi)保持負壓狀態(tài)，打開清洗油供給罐附近的排氣閥進行回收，把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。

　　3、回收管道：移送及廢油管道：須預先準備1個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。

　　4、COWS裝置周圍管道的解體，在拆除電線、軟管后進行。解體前，將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。

　　5、各類安全警示牌的拆除和整理。

　　6、解體器材的清掃和整理：解體器材均須進行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標記并記錄。

　?。ň牛┢鞑牡倪\出：采取與運進時相同方法。

　?。ㄊ┳鳂I(yè)現(xiàn)場的清掃：清掃整個場地。

　　四、安全管理措施

　　1．嚴格按照HSE管理體系和甲方《安全生產(chǎn)管理標準》組織清洗作業(yè)和操作管理，落實項目安全責任人。

　　2．在防火墻內(nèi)使用各類電氣機器、工具類必須是耐壓防爆的，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁動火。

　　3．執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》，在拆罐壁人孔等作業(yè)時，須先辦理安全作業(yè)票，落實好安全防范措施，才能進行作業(yè)。

　　4．起重吊裝嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝前對機具、電動設備等認真檢查，確認安全才投入施工，吊裝做到指定專人負責，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護人進行過程監(jiān)護。

　　5．起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。

　　6．執(zhí)行《進設備作業(yè)安全管理制度》，認真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時間，做好防暑降溫工作。

　　7．作業(yè)用電嚴格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好，用電設備裝漏電保護開關。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關安全電壓標準。

　　8．作業(yè)人員高處作業(yè)應注意選好安全站位，作業(yè)前要認真檢查作業(yè)環(huán)境，落實施工安全措施，防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設安全隔層。

　　9．作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認安全可靠方能投用。

　　10．清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進場施工機具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強作業(yè)過程安全管理，及時做好隱患整改工作。

　　11．兩人以上同時作業(yè)指定一人負責安全，作業(yè)中認真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。

　　12．做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時備查。

　　13．清洗作業(yè)中所涉及的電氣設備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。

　　14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘渣，需用塑料袋裝好，運往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水加添加劑分解油組分后，并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。

　　施工安全技術方案

　　一、安全管理措施

　　1．嚴格按照HSE管理體系和公司《安全生產(chǎn)管理標準》組織清洗作業(yè)和操作管理，落實項目安全責任人。

　　2．在防火墻內(nèi)使用各類電氣機器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁動火。

　　3．執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時，須先辦理安全作業(yè)票，落實好安全防范措施，才能進行作業(yè)。

　　4．起重吊裝嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝前對機具、電動設備等認真檢查，確認安全才投入施工，吊裝做到指定專人負責，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護人進行過程監(jiān)護。

　　5．起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。

　　6．執(zhí)行《進設備作業(yè)安全管理制度》，認真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。現(xiàn)場裝設防爆風機，改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時間，做好防暑降溫工作。

　　7．作業(yè)用電嚴格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好，用電設備裝漏電保護開關。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關安全電壓標準。

　　8．作業(yè)人員高處作業(yè)應注意選好安全站位，作業(yè)前要認真檢查作業(yè)環(huán)境，落實施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設安全隔層。

　　9．作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認安全可靠方能投用。

　　10．清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進場施工機具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強作業(yè)過程安全管理，及時做好隱患整改工作。

　　11．兩人以上同時作業(yè)指定一人負責安全，作業(yè)中認真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。

　　12．做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時備查。

　　13．清洗作業(yè)中所涉及的電氣設備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。

　　14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘渣，需用塑料袋裝好，運往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。

　　二、事故處理應急預案

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　　1、當發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報告生產(chǎn)車間及有關部門。

　　2、組織力量對事故進行善后及處理。

　　3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進行調(diào)查。

　　（二）、發(fā)生事故原因

　　1、發(fā)生事故主要是由于員工責任心不強、安全措施不落實、違章操作及設備、器材老化引起故障。

　　2、清洗設備著火的主要原因是設備故障、電路短路引燃外溢的油汽。

　　3、清洗設備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。

　　4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。

　　5、發(fā)生設備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。

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　　1、嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理標準》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》，落實安全防范措施。

　　2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀律，控制好罐內(nèi)O2含量。

　　3、加強設備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。

　　4、嚴格吊裝設施和器材安全檢查。

　　5、嚴格勞保穿戴，非防爆區(qū)域關閉手機等非防爆通訊工具。

　?。ㄋ模?、事故處理預案

　　1、清洗油罐著火的處理

　　1）事故發(fā)現(xiàn)者應立即向消防隊報警、報告生產(chǎn)車間及廠有關部門。

　　2）在確保人身安全的情況下，關閉該罐進出口閥及與清洗設備相連的閥門，防止油品外流。

　　3）及時打開著火油罐相鄰的消防噴淋水，使油罐溫度得到控制。

　　2、清洗設備著火的處理

　　1）當清洗設備著火時，先報告消防隊、公司及有關部門。

　　2）對火勢較小的，要及時組織人員撲火，使火災得到撲滅或控制。

　　3）在確保人身安全的情況下，關閉與設備相連閥門及油罐閥門。

　　4）向消防隊報警，配合好消防隊做好滅火工作。

　　3、清洗設備、管線漏油的處理

　　1）停止清洗作業(yè)，關閉相鄰閥門，做好設備的維修。

　　2）關閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時通知沿途動火點停止動火。

　　3）配合好車間做好事故的處理工作。

　　4、油水分離槽冒油的處理

　　1）立即停止關閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水分離槽液位下降；

　　2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時液體流進真空泵；

　　3）待抽吸槽液位下降到大約中線時重新恢復清洗作業(yè)；

　　4）組織人力清理現(xiàn)場。

　　5、設備、器材吊裝高空墜物的處理。

　　1）立即停止一切吊裝作業(yè)，并報告現(xiàn)場管理干部及突發(fā)事故領導小組。

　　2）如有地面人員受傷，應立即送醫(yī)院。

　　3）協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進行調(diào)查及善后處理。

　　4）組織人力清理現(xiàn)場。

清洗作業(yè)統(tǒng)籌表

工程號碼：		T8681燃料油罐機械清洗工程
項目： T8681罐機械清洗
	清洗時間（天）	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	14	15		16	17	18
1	辦理進油罐區(qū)的 各項手續(xù)及證件	—
2	COWS設備與資料進場準備		—
3	COWS清洗設備運吊入現(xiàn)場			—
4	安裝臨時管道、試壓				—	—
5	殘油移送						—
6	溫水清洗、浮油回收							—	—	—
7	處理廢水及氣體分析										—
8	罐內(nèi)清渣作業(yè)及檢查											—	—	—	—	—		—
9	拆除臨時設置作業(yè)																		—
10	全部設備器材外搬																			—

環(huán)境因素、危害識別及風險削減措施登記表

作業(yè)內(nèi)容： T8681罐機械清洗			危害識別人員：
作業(yè)地點：T8681罐區(qū)內(nèi)			作業(yè)時間：xx年xx月xx日至xx年xx月xx日
序號	作業(yè)內(nèi)容	主要危害或潛在事件	主要后果	關鍵控制措施
1	器材搬運	絆跌	人員受傷	戴好安全帽，穿好勞保服裝
2	臨時人孔板安裝	罐內(nèi)H2S濃度高	H2S中毒	立警告牌，佩帶防毒面具，監(jiān)護人在場，H2S濃度＜10mg/m3
3	清洗設備運行	產(chǎn)生靜電	靜電火花	銅棒接地，配備滅火器，罐內(nèi)注入N2確保O2＜8%
4	臨時人孔開放	工具產(chǎn)生靜電	靜電危害	使用防爆工具，監(jiān)護受限空間入口
5	清洗作業(yè)	清洗后水排放	水質(zhì)污染	經(jīng)車間確認后排入含油廢水系統(tǒng)
6	清渣作業(yè)	工具產(chǎn)生靜電	靜電危害	使用防爆工具，配備滅火器
7	殘渣回收	油水分離槽冒槽	環(huán)境污染	水槽四周配備石棉布（或毛氈），掛警告牌，監(jiān)護人在場
8	廢渣處理	廢渣掩埋	土地污染	運送至環(huán)保部門指定地點掩埋
9	廢渣處理	廢渣搬運	草皮污染	搬運過程中鋪塑料紙保護