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??????? 2、 回撤期間防滅火特點(diǎn)分析
??????? （1）工作面頂煤跨落，底板浮煤清理不及時(shí)、不徹底，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
??????? （2）工作面預(yù)計(jì)回收時(shí)間1個(gè)月，撤架時(shí)間長(zhǎng)，加之機(jī)采用錨索支護(hù)不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。
??????? （3）該工作面泄水巷密閉受采動(dòng)影響，密閉壓裂，處理不及時(shí)，加之地表裂隙充填不及時(shí)，向采空區(qū)大量漏風(fēng)。
??????? 2、防滅火措施
??????? （1）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
??????? ①利用安設(shè)在上隅角、回風(fēng)流和采空區(qū)的束管監(jiān)測(cè)探頭，對(duì)回收工作面氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，正常每班分析1次，出現(xiàn)異常情況時(shí)，每班分析2次
??????? ②在工作面和上隅角分別設(shè)置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器，分別對(duì)回收工作面的回風(fēng)流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。在回撤通道絞車(chē)硐室設(shè)置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測(cè)絞車(chē)硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。
??????? ③安排瓦檢員，每班2次檢查回收地點(diǎn)、工作面、回風(fēng)流、上隅角的CH4、CO2、CO、O2濃度，出現(xiàn)異常時(shí)，對(duì)異常點(diǎn)每2小時(shí)檢查一次。
??????? ④正常情況下每3天對(duì)工作面采空區(qū)、上隅角、回風(fēng)流的以及Y142五號(hào)、六號(hào)泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時(shí)，每班對(duì)上述地點(diǎn)氣體取樣分析。
??????? ⑤將每班監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理、采用曲線(xiàn)分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。
??????? （2）當(dāng)機(jī)巷設(shè)備及工作面下端頭支架回收完畢后，盡快在Y142機(jī)巷構(gòu)筑永久密閉，封閉機(jī)巷，對(duì)工作面進(jìn)行局部通風(fēng)，使工作面負(fù)壓通風(fēng)變成正壓通風(fēng)。
??????? （3）工作面停產(chǎn)收尾期間，通過(guò)機(jī)巷預(yù)埋的注氮管，向采空區(qū)進(jìn)行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗(yàn)算如下：
??????? 采空區(qū)防火注氮量確定原則是：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10％，工作面回風(fēng)流中的氧氣不小于18％。若采空區(qū)、上隅角中CO濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風(fēng)流CO濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強(qiáng)度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低（＜18%），應(yīng)暫停注氮或減少注氮強(qiáng)度。
??????? ①按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算注氮量
??????? 按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標(biāo)計(jì)算注氮強(qiáng)度，其計(jì)算公式為：
??????? q＝60×Q漏（C1-C2-C3）/C3
??????? 式中：q---采面采空區(qū)注氮強(qiáng)度，m3／h；
??????? Q漏--采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量，m3／min
??????? C1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量；
??????? C2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量：