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煤自燃是煤與氧自發(fā)產(chǎn)生的氧化放熱反應(yīng)，煤自然升溫的實(shí)質(zhì)取決于氧化放熱速率和環(huán)境散熱速率的大小，如果氧化放熱速率占優(yōu)勢(shì)時(shí)，才會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象。因此，通過(guò)控制煤的氧化環(huán)境來(lái)抑制煤自燃是一種有效的方法。

我國(guó)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，綜放開采有自燃傾向性的煤層時(shí)，要采用以注入惰性氣體為主的綜合防滅火措施。惰氣防滅火技術(shù)的主要目的是為了減少氧含量，降低煤氧化或燃燒的速度，可用于煤礦井下防滅火的惰性氣體主要有氮?dú)?、二氧化碳及燃料燃燒后形成的混合氣體等。

用惰氣阻止煤體氧化和窒息火區(qū)的基本思想比較簡(jiǎn)單，在具體使用上主要需考慮兩個(gè)方面的問(wèn)題，一是能否供給防滅火現(xiàn)場(chǎng)有效的惰性氣體；二是在一定時(shí)間內(nèi)能否向現(xiàn)場(chǎng)輸送足夠的惰性氣體。早在五六十年代，世界上一些主要采煤國(guó)家就嘗試用氮?dú)鈦?lái)?yè)錅绲V井火災(zāi)獲得成功，隨后，這一防滅火技術(shù)得到了不斷應(yīng)用和發(fā)展。1988年，撫順局采用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)成功地防止了厚煤層綜采放頂煤工作面采空區(qū)的自然發(fā)火，為我國(guó)在這一技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用起到了示范作用，目前，我國(guó)多數(shù)綜放工作面都采用注氮防滅火技術(shù)來(lái)防治采空區(qū)自然發(fā)火。

二氧化碳?xì)怏w已被廣泛應(yīng)用于各種火災(zāi)的治理，它能在較短的時(shí)間內(nèi)控制和撲滅氣體、液體、固體和電氣火災(zāi)，具有滅火能力強(qiáng)、速度快、使用范圍廣、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染等特點(diǎn)。CO₂氣體在礦井煤層火災(zāi)治理中也起到了積極作用，美國(guó)俄亥俄州曾用二氧化碳?xì)怏w惰化方法，防止煤的自燃，我國(guó)東北和山西等礦區(qū)也使用CO₂氣體治理過(guò)煤層火災(zāi)，但由于CO₂氣體的生產(chǎn)成本和應(yīng)用工藝等問(wèn)題，使得該技術(shù)的推廣使用受到制約。

隨著綜放采煤工藝的推廣應(yīng)用，CO₂防滅火技術(shù)與注氮防滅火技術(shù)相比，在初期投資、滅火效益等各方面都有其較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，這對(duì)防止采空區(qū)煤層自燃火災(zāi)有積極的作用，因而在我國(guó)具有廣闊的應(yīng)用前景。

惰性氣體分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，化學(xué)性質(zhì)極不活潑，在常溫、常壓條件下很難與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即使在井下高溫火區(qū)內(nèi)，也不會(huì)與可燃性氣體或可燃性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。且隨著空氣中惰性氣體含量增加，氧氣含量必然降低，當(dāng)氧氣含量低至5～10％時(shí)，可有效抑制煤炭的氧化自燃，氧氣含量降至3％以下時(shí)，可完全抑制煤炭等可燃物的陰燃與復(fù)燃。

基于惰性氣體的性質(zhì)及煤的氧化機(jī)理，向綜放面采空區(qū)及浮煤帶注入惰性氣體，使其滲入到采空區(qū)冒落區(qū)、裂隙帶及浮煤帶，降低這些區(qū)域的氧含量，形成惰化帶，從而能夠達(dá)到抑制浮煤自燃的目的。

用惰氣防滅火和阻止瓦斯爆炸的過(guò)程稱為惰化，惰化后的火區(qū)因氧氣不足而不能燃燒和爆炸。惰氣的防滅火作用是使采空區(qū)等有關(guān)區(qū)域惰化，具體地說(shuō)，惰性氣體的防滅火作用和特點(diǎn)是：

1）惰氣可以充滿任何形狀的空間并將氧氣排擠出去，從而使火區(qū)中因氧含量不足而將火源熄滅，或者使采空區(qū)中因氧含量不足而使浮煤不能氧化自燃；

2）在有瓦斯和火存在的氣體爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，注入惰氣能夠使可燃可爆性氣體失去爆炸性；

3）向采空區(qū)或火區(qū)中注入大量惰氣后，可以使其采空區(qū)或火區(qū)呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，致使新鮮空氣難以漏入；

4）在惰氣滅火過(guò)程中，不會(huì)損壞或污染機(jī)械設(shè)備和井巷設(shè)施，火區(qū)啟封后，可較快地恢復(fù)生產(chǎn)；

5）惰氣防滅火必須與均壓和其它堵漏風(fēng)措施配合應(yīng)用。否則，如果注入惰氣的采空區(qū)或火區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，惰氣必然隨漏風(fēng)流失，難以起到防滅火作用。

二氧化碳分子量為44，在常溫、常壓下是無(wú)色略帶酸味的窒息性氣體，它在不同的壓力、溫度條件下有三種形態(tài)，其熔點(diǎn)為－56.6℃（5.2個(gè)大氣壓），臨界溫度為－31.3℃，臨界壓力為72.80大氣壓，二氧化碳具有升華特性，升華點(diǎn)－78.5℃（1個(gè)大氣壓）。在低溫加壓下，CO₂氣體可變?yōu)橐簯B(tài)，利用蒸發(fā)潛熱，可做成雪片狀固體，進(jìn)一步冷卻加壓可制成干冰。

氣態(tài)二氧化碳的密度為1.976kg/m³（0℃，1個(gè)大氣壓），是空氣密度的1.529倍，液態(tài)二氧化碳的密度與溫度關(guān)系較大，－20℃時(shí)的密度為1.01kg/L，在溫度15℃、1大氣壓下，1噸液態(tài)二氧化碳體積膨脹約640倍。

液態(tài)二氧化碳汽化及固態(tài)二氧化碳升華時(shí)都吸收大量的熱，固態(tài)二氧化碳升華時(shí)吸熱137kcal/kg，干冰的制冷能力約是水冰的2倍，液態(tài)二氧化碳汽化吸熱隨溫度的不同而不同。

由于二氧化碳是一種窒息性氣體，注入火區(qū)后可降低氧氣含量，使火區(qū)因缺氧而窒息。此外，液體二氧化碳和固體二氧化碳在汽化和升華過(guò)程中，會(huì)吸收大量的熱，使火區(qū)溫度下降，加快火區(qū)的熄滅。因此，液態(tài)CO₂用于煤層火災(zāi)防治除具有惰氣防滅火作用的共性外，還具有下述特點(diǎn)：

1）液態(tài)CO₂滅火時(shí)，CO₂從儲(chǔ)存系統(tǒng)中噴放出來(lái)，壓力會(huì)驟然下降，使CO₂迅速由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，CO₂比空氣的密度大，在熄滅底部火災(zāi)時(shí)，可快速沉入底部而擠出氧氣，并在火區(qū)內(nèi)擴(kuò)散充滿其空間，使火區(qū)內(nèi)氧氣濃度急速下降。

2）液態(tài)CO₂內(nèi)沒有氧氣，向煤層自燃高溫火區(qū)內(nèi)壓注時(shí)，可完全避免由于注入惰氣時(shí)，可能帶入氧氣而造成的不利影響。

3）液態(tài)CO₂汽化吸收大量的熱，注入高溫火區(qū)的CO₂氣體溫度低，不僅具有對(duì)火區(qū)惰化和抑爆的能力，而且可以吸收大量的熱，從而降低火區(qū)溫度。

液態(tài)二氧化碳中無(wú)氧氣、溫度低，且對(duì)瓦斯有抑爆作用，灌注時(shí)系統(tǒng)流量大，易于調(diào)控，能夠?qū)崿F(xiàn)封閉區(qū)域的快速惰化、降溫和抑爆。

該系統(tǒng)與注氮防滅火系統(tǒng)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①惰化速度快。對(duì)已采完封閉的綜放采空區(qū)，使用注氮防滅火系統(tǒng)約需7～10天，注入氮?dú)?0萬(wàn)m³才能使封閉區(qū)域內(nèi)的氧氣濃度降至5%以下；而壓注液態(tài)CO₂，僅需用兩個(gè)班的時(shí)間，注入約2萬(wàn)m³的CO₂就可達(dá)到該目的，防滅火效率提高約10倍。

②降溫效果明顯。氣化后的CO₂經(jīng)管路輸送至壓注地點(diǎn)后，出口溫度低，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氣體出口溫度為16℃時(shí)，向封閉的采空區(qū)內(nèi)壓注僅4h，其溫度就會(huì)降低2～3℃。

③抑爆效果好。CO₂氣體能使發(fā)生瓦斯爆炸的CH₄濃度下限值升高。實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混合氣體內(nèi)的CO₂濃度達(dá)到20%時(shí)，即使氧氣濃度為15%，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到9%，也不會(huì)發(fā)生氣體爆炸。

④灌注流量大。液態(tài)CO₂的氣體溫度為-20℃左右,僅需很少的熱量就能使其實(shí)現(xiàn)迅速氣化（產(chǎn)氣量可輕易達(dá)到1500m³/h以上），而且通過(guò)液態(tài)CO₂流量與氣化溫度的控制能夠?qū)崿F(xiàn)氣液兩相輸送，使得其出口溫度更低，輸送氣體流量更大。

⑤系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單，初期投資小，使用成本相對(duì)較低，性價(jià)比好。

液態(tài)CO₂可從距銅川約100km的興平化工廠購(gòu)買，每噸價(jià)格（含運(yùn)費(fèi)）約1000元，氣化后可產(chǎn)生氣態(tài)CO₂約600m³，成本約1.6元/m³。由于其防滅火效率是注氮的10倍，因此轉(zhuǎn)換為氮?dú)?，其成本僅為0.16元/m³。