利用經(jīng)驗公式來估算爆炸產(chǎn)生的沖擊波能量，估算公式：

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式中U——爆炸時產(chǎn)生沖擊波能量的TNT當量，kg；

R——破壞物與爆炸中心的距離，m；

C₀——計算產(chǎn)生沖擊波能量的系數(shù)，查表2-1。

表2-1?計算產(chǎn)生沖擊波能量的系數(shù)C₀值

若距爆炸中心50m的房屋玻璃完全破損，查表2-1得系數(shù)C₀值為8.0，根據(jù)式(2-2)，計算產(chǎn)生的沖擊波能量可相當于244kg TNT。

由此可見，爆炸一旦產(chǎn)生，其危害性相當巨大。由于引起爆炸起火的點火能只有約0.1～0.3mJ，加之液化石油氣爆炸下限相比其他燃氣偏低，因此，解決好這類問題十分不易。

3. 火災(zāi)與爆炸事故的關(guān)系

一般情況下，火災(zāi)起火后火勢逐漸蔓延擴大，隨著時間的增加，損失急劇增加。對于火災(zāi)來說，初期的救火尚有意義。而爆炸則是突發(fā)性的，在大多數(shù)情況下，爆炸過程在瞬間完成，人員傷亡及物質(zhì)損失也在瞬間造成?；馂?zāi)可能引發(fā)爆炸，因為火災(zāi)中的明火及高溫能引起易燃物爆炸。如油庫或炸藥庫失火可能引起密封油桶、炸藥的爆炸；一些在常溫下不會爆炸的物質(zhì)，如乙酸，在火場的高溫下有變成爆炸物的可能。爆炸也可以引發(fā)火災(zāi)，爆炸拋出的易燃物可能引起大面積火災(zāi)。如密封的燃料油罐爆炸后由于油品的外泄引起火災(zāi)。因此，發(fā)生火災(zāi)時，要防止火災(zāi)轉(zhuǎn)化為爆炸；發(fā)生爆炸時，又要考慮到引發(fā)火災(zāi)的可能，及時采取防范搶救措施。

預(yù)防事故發(fā)生，限制災(zāi)害范圍，消滅火災(zāi)，撤至安全地點是防火防爆的基本原則。根據(jù)火災(zāi)、爆炸的原因，一般可以從以下兩方面加以預(yù)防。

1. 火源的控制與消除

引起火災(zāi)的著火源一般有明火、沖擊與摩擦、熱射線、高溫表面、電氣火花、靜電火花等，嚴格控制這類火源的使用范圍，對于防火防爆是十分必要的。

(1) 明火?主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修焊割用火及其他火源。明火是引起火災(zāi)與爆炸最常見的原因，一般從以下幾方面加以控制。

① 加熱用火的控制?加熱易燃物料時，要盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體加熱。明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠離可能泄漏易燃液體或蒸汽的工藝設(shè)備和儲罐區(qū)，并應(yīng)布置在其上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。如果存在一個以上的明火設(shè)備，應(yīng)將其集中布置在裝置的邊緣，并有一定的安全距離。

② 維修焊割用火的控制?焊接切割時，飛散的火花及金屬熔融溫度高達2000℃左右，高空作業(yè)時飛散距離可達20m遠。此類用火除停工、檢修外，還往往被用來處理生產(chǎn)過程中臨時堵漏，所以這類作業(yè)多為臨時性的，容易成為起火原因。因此，使用時必須注意在輸送、盛裝易燃物料的設(shè)備與管道上，或在可燃可爆區(qū)域應(yīng)將系統(tǒng)和環(huán)境進行徹底的清洗或清理；動火現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材，并將可燃物品清理干凈；氣焊作業(yè)時，應(yīng)將乙炔發(fā)生器放置安全地點，以防止爆炸傷人或?qū)⒁兹嘉镆迹浑姾妇€破殘應(yīng)及時更換或修理，不得利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)的金屬構(gòu)件作為電焊地線，以防止在電路接觸不良的地方產(chǎn)生高溫或電火花。

③ 其他明火?用明火熬煉瀝青、石蠟等固體可燃物時，應(yīng)選擇在安全地點進行；要禁止在有火災(zāi)爆炸危險的場所吸煙；為防止汽車、拖拉機等機動車排氣管噴火，可在排氣管上安裝防火帽，對電瓶車應(yīng)嚴禁進入可燃可爆區(qū)。

(2) 摩擦與沖擊?機器中軸承等轉(zhuǎn)動的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具打擊混凝土地面等都可能發(fā)生火花。因此，對軸承要保持良好的潤滑；危險場所要用銅制工具替代鐵器；在搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，要防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花；在易燃易爆車間，地面要采用不發(fā)火的材質(zhì)鋪成，不準穿帶釘子的鞋進入車間。

(3) 熱射線?紫外線有促進化學(xué)反應(yīng)的作用。紅外線雖肉眼看不到，但長時間局部加熱也會使可燃物起火。直射陽光通過凸透鏡、圓形燒瓶會發(fā)生聚焦作用，其焦點可成為火源。所以遇陽光曝曬有火災(zāi)爆炸危險的物品，應(yīng)采取避光措施，為避免熱輻射，可采用噴水降溫、將門窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。

(4) 高溫表面?要防止易燃物質(zhì)與高溫的設(shè)備、管道表面接觸。高溫物體表面要有隔熱保溫措施，可燃物料的排放口應(yīng)遠離高溫表面，禁止在高溫表面烘烤衣物，還要注意經(jīng)常清洗高溫表面的油污，以防止它們分解自燃。

(5) 電器火花?電器火花分高壓電的火花放電、短時間的弧光放電和接點上的微弱火花。電火花引起的火災(zāi)爆炸事故發(fā)生率很高，所以對電器設(shè)備及其配件要認真選擇防爆類型和仔細安裝，特別注意對電動機、電纜、電纜溝、電器照明、電器線路的使用、維護和檢修。

(6)靜電火花?在一定條件下，兩種不同物質(zhì)相互接觸、摩擦就可能產(chǎn)生靜電，比如生產(chǎn)中的擠壓、切割、攪拌、流動以及生活中的起立、脫衣服等都會產(chǎn)生靜電。靜電能量以火花形式放出，則可能引起火災(zāi)爆炸事故。消除靜電的方法有兩種：①抑制靜電的產(chǎn)生；②迅速把產(chǎn)生的靜電排出。

2. 爆炸控制

爆炸造成的后果大多非常嚴重，科學(xué)防爆是非常重要的一項工作。防止爆炸的主要措施如下。

(1)惰性介質(zhì)保護?化工生產(chǎn)中，采取的惰性氣體主要有氮氣、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等。一般有如下情況：需考慮采用惰性介質(zhì)保護易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，采用惰性氣體進行覆蓋保護；處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在進料前，用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。將惰性氣體通過管線與有火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備、儲槽等連接起來，在萬一發(fā)生危險時使用；易燃液體利用惰性氣體充壓輸送；在有爆炸性危險的生產(chǎn)場所，對有可能引起火災(zāi)危險的電器、儀表等采用充氮氣保護；易燃易爆系統(tǒng)檢修動火前，使用惰性氣體進行吹掃置換；發(fā)現(xiàn)易燃易爆氣體泄漏時，采用惰性氣體(也可用水蒸氣)沖淡，用惰性氣體進行滅火。

(2) 系統(tǒng)密閉，防止可燃物料泄漏和空氣進入為了保證系統(tǒng)的密閉性，對危險設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)盡量采用焊接接頭，少用法蘭連接，為防止有毒或爆炸性危險氣體向容器外逸散，可以采用負壓操作系統(tǒng)，對于在負壓下生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸入；根據(jù)工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求，選用不同的密封墊圈；特別注意檢測試漏，設(shè)備系統(tǒng)投產(chǎn)前和大修后開車前應(yīng)結(jié)合水壓試驗，用壓縮氮氣或壓縮空氣做氣密性檢驗，如有泄漏應(yīng)采用相應(yīng)的防泄漏措施；還要注意平時的維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時維修或更換，發(fā)現(xiàn)法蘭螺絲松馳要設(shè)法緊固。

(3) 通風(fēng)置換，使可燃物質(zhì)達不到爆炸極限通過通風(fēng)置換可以有效爆氣體積聚而達到爆炸極限。通風(fēng)換氣次數(shù)要有保障，自然通風(fēng)不足的風(fēng)。排除含有燃燒爆炸危險物質(zhì)的粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的爆炸性粉塵的空氣在進入風(fēng)機前，應(yīng)進行凈化處理。

(4) 安裝爆炸遏制系統(tǒng)爆炸遏制系統(tǒng)由能檢測出初始爆炸的傳感器火劑罐組成，滅火劑罐通過傳感裝置動作。在盡可能短的時間里，把滅火到需要保護的容器里，于是，爆炸燃燒被撲滅，從而控制住爆炸的發(fā)生。統(tǒng)里，爆炸燃燒能自行進行檢測，并在停電后的一定時間里仍能繼續(xù)進行。