在具有交流電感線圈的電氣設備發(fā)生火災時，人們習慣從直接通電的線圈部分找原因，看是短路或是超負荷引起的等等，而忽略從鐵芯產生渦流方面找原因。我們遇到這樣一個案例：河南某紙廠一位有經(jīng)驗的電工修理電機時，要把漆包線從定槽里拿出來，由于取出來困難，于是他用火燒電機的方法取漆包線。而修復的電機投入使用時，很快就發(fā)熱起火，引起了火災。這是為什么呢？

　　因為線圈通過變化的電流時，變化的電流產生變化的磁場，變化的磁場切割磁芯，產生感應電動勢。如果鐵芯是塊狀金屬，便自成回路，相當于變壓器的次極線圈短路。于是，在鐵芯中就形成了沿一定方向的環(huán)流。這種在鐵芯中產生的感應電流就叫渦流。實驗和數(shù)學分析證明：渦流的損失與電源頻率的平方以及磁感應強度最大值的平方成正比。由于塊狀的金屬鐵芯電阻較小，鐵芯產生的感應電動勢能產生很大的電流，使鐵芯很快發(fā)熱。它不僅會引起額外的功率損失，消耗電能，而且還會燒毀線圈和電氣設備，引起火災。

　　為了消滅渦流所造成的火災隱患，可采用以下幾種方法：

　　一、把鐵芯變薄、變小。交流電氣設備的鐵芯可用0．35毫米或0．5毫米厚的硅鋼片或矽鋼片疊加而成。片與片之間互相絕緣，并與其橫截面與磁場垂直，把渦流限制在許多狹長截面之中。在高頻電訊工程中，可將鐵磁性材料粉碎，表面用絕緣漆包裹加壓成型，做成鐵粉芯。這樣作用有二：一是把產生的渦流區(qū)域分割劃小，使各渦流強度減少；二是增加路徑，產生較大的電阻，兩者都會使渦流減小。上述用火燒的方法，使硅鋼片之間的漆皮破壞，就會增大渦流，造成局部過熱，嚴重時會熔傷，這就是所謂“鐵芯起火”。

　　二、改變鐵芯的成分。在鋼里加入0．8—4．8％的硅做成硅鋼片，目的是增加其電阻率；有的鐵芯是采用電阻率較大的坡莫合金；還可采用非金屬材料一鐵氧體，其電阻率更高，能有效地減少渦流。

　　三、修理工藝要講究。例如油開關的角縫處最好用銅，因為銅不導磁，分割鐵片減少渦流。

　　四、穿管敷設要注意。照明線路的火線、零線要同設一鋼管；動力線路A、B、C三相要同設一鋼管。這樣其合成磁場為零，就不會切割鋼管形成渦流。如果單相電路鋼管只穿一根線，三相電路穿一根或兩根火線，也會造成渦流損傷。

　　五、接地保護要正確。變壓器的鐵芯要可靠接地，但不能數(shù)點接地，那樣也可能形成環(huán)流引起火災。