六、爆炸事故預(yù)防措施

　　1.控制與消除火源

　　(1)明火

　　工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

　?、偌訜嵋兹嘉镔|(zhì)時(shí)，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開或妥善隔離。

　?、谠谟谢馂?zāi)、爆炸危險(xiǎn)的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進(jìn)行焊接作業(yè)的地點(diǎn)要和易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備保持一定的安全距離；如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動(dòng)火分析等有關(guān)規(guī)定，確保動(dòng)火作業(yè)的安全。

　?、蹮焽栾w火，汽車、拖拉機(jī)的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機(jī)的排氣管上要安火星熄滅器等。

　　(2)摩擦與撞擊

　　機(jī)器的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當(dāng)管道或容器破裂后物料噴出時(shí)也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

　?、佥S承要及時(shí)注油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。

　?、诎惭b在易燃易爆場所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風(fēng)機(jī)上的葉輪等，應(yīng)采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金；撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成；使用特種金屬制造的設(shè)備應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)等。

　?、蹫榱朔乐菇饘倭慵S物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機(jī)等設(shè)備上安設(shè)磁鐵分離器清除物料中的鐵器。當(dāng)沒有安裝磁鐵分離器時(shí)，危險(xiǎn)物質(zhì)(如碳化鈣)的破碎應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。

　?、馨徇\(yùn)盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止相互撞擊。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間。特別危險(xiǎn)的場所內(nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。

　　(3)電器火花

　　電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的區(qū)域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動(dòng)力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　(4)其他火源

　　要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害；要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。

　　2.危險(xiǎn)物品的處理

　　(1)首先應(yīng)盡量改進(jìn)工藝，以火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性小的物質(zhì)替代危險(xiǎn)性大的物質(zhì)。

　　(2)對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。

　　(3)相互接觸會(huì)引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸，對機(jī)械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。

　　(4)根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強(qiáng)度、貯存溫度及保溫降溫措施。

　　(5)對于不穩(wěn)定物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時(shí)會(huì)引起聚合，而聚合熱又會(huì)使蒸汽壓上升導(dǎo)致爆炸，故通常加入濃度為0.01%～0.05%的硫酸等酸性物質(zhì)做穩(wěn)定劑。丙烯腈在貯存中易發(fā)生聚合，為此必須添加穩(wěn)定劑對苯二酚。某些液體如乙醚，受到陽光作用時(shí)能生成過氧化物，必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶內(nèi)。

　　(6)液體具有流動(dòng)性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問題。

　　3.工藝參數(shù)的安全控制

　　工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應(yīng)失控的場合尤為重要。

　　(1)溫度控制

　　不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫度過低，有時(shí)會(huì)使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)由于未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。

　　(2)壓力控制

　?、賶毫ι叱３?dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時(shí)常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制

　　適當(dāng)壓力的同時(shí)要及時(shí)分析造成壓力波動(dòng)的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應(yīng)注意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。

　?、跒榱吮苊庠O(shè)備超壓，安全裝置是必不可少的，并應(yīng)加強(qiáng)檢查與管理，保證配備的安全裝置動(dòng)作可靠。

　　(3)投料控制

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　　對于放熱反應(yīng)過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會(huì)使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。加料速度突然減小，使溫度降低，反應(yīng)不完全，再度升溫后會(huì)使反應(yīng)加劇，造成超溫超壓；或者會(huì)因加料速度過快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。