??? ① 除去反應熱

??? 乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等單體聚合時均會伴隨反應熱的產(chǎn)生，為了除去反應熱，一般采用夾套冷卻、內冷卻、淤漿循環(huán)、液化丙烯循環(huán)、稀釋劑回收冷卻等方法。生產(chǎn)過程中只要控制冷卻介質的溫度和流量、淤漿液量、液化丙烯量，就可以控制聚合反應的溫度。

??? ② 防止攪拌中斷

??? 在聚合反應釜，攪拌器攪拌可以加速熱量的傳遞。一旦中斷攪拌，可能會造成散熱不良，或發(fā)生局部過熱。為此，在設計時要采用雙路供電等安全措施，以防止由于中斷攪拌而發(fā)生的局部過熱繼而引發(fā)的火災爆炸事故。

??? （3）嚴格控制聚合反應壓力

??? 聚合反應一般在有一定壓力的反應器中進行，如果由于壓力控制失常，可能造成聚合反應器的超壓爆破。

??? 5. 惰性氣體保護

??? 根據(jù)可燃性氣體、可燃液體蒸氣與粉塵爆炸極限，可以預先判斷在何種情況下容易進入爆炸范圍。例如氫氣、乙烯、丙烷，1-丁烯、環(huán)氧乙烷、苯乙烯、己烷等單體，它們的爆炸下限很低，如果在設備、容器、管道中稍有一些泄漏，便容易進入爆炸范圍，也容易產(chǎn)生火災爆炸。相反，對于爆炸上限較高的可燃性氣體、可燃性液體蒸氣以及粉塵，如果空氣進入其容器、設備、管道中，即使量不多的空氣，也會進入爆炸范圍，引起火災爆炸的危險性很大。

??? 若混合物中的惰性氣體百分數(shù)增加，爆炸極限的范圍會縮小，惰性氣體的濃度提高到一定值后，混合物不會爆炸。為此，當可燃性氣體泄漏時可以通入N2而防止爆炸。
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幾種常見合成樹脂生產(chǎn)工藝的防火要求（3）

??? 1.聚氯乙烯

??? 制備氯乙烯單體時，在初始混合階段，溫度、氯化氫與乙炔的比例應嚴格控制。防止乙炔過量導致催化劑的分解及中毒。合成時，應定期對氯化氫含量進行采樣分析，防止氧含量過高而與乙炔形成爆炸性混合物。氯化氫中游離氯的含量應嚴格控制，過高會與乙炔反應生成氯乙炔引起燃燒爆炸。

??? 為防止聚氯乙烯暴聚，必須指定嚴格的緊急降溫處理措施，準備足夠的終止劑以便突然停電時可迅速投入釜內將聚合反應終止。

??? 2.低壓聚乙烯

??? 低壓聚乙烯生產(chǎn)的催化劑即三乙基鋁（或鎂）和四氯化鈦的混合物遇空氣會燃燒，遇水會爆炸，因此應把其氮封或浸在純汽油中，嚴禁與空氣和水接觸，并經(jīng)常檢查密封情況。

??? 乙烯凈化投料前必須先用高純氮將塔洗凈，除去塔中的氧，防止形成爆炸性混合物。

??? 在包裝時粉料降落高度不可太高，磅秤接地良好，適當提高包裝車間相對濕度。

??? 3.高壓聚乙烯

??? 加入催化劑時，必須嚴格控制溫度。如超溫越壓應立即切斷電源，將釜內乙烯放空，同時放空管內噴出較高壓力的水蒸氣，壓縮機室應設乙烯氣體濃度自動測定和報警裝置。二次壓縮時要特別注意嚴格控制溫度。

??? 在熱交換和聚合階段，如在熱交換后可能通過加入催化劑的量來調節(jié)溫度。溫度高時，加入量少，反之則多。聚合器上應設防爆片，管內設2.5MPa壓力的水蒸氣噴頭或加入碳酸氫鈉；聚合器均有夾套，并經(jīng)常測定有無可燃氣體滲入夾套；聚合室應設可燃氣體濃度自動檢測和報警系統(tǒng)；設防爆墻。

??? 高壓分離工序中分離器上要設安全閥，附近設可燃氣體濃度自動檢測和報警器系統(tǒng)；壓力、溫度、流量等參數(shù)編入與聯(lián)鎖系統(tǒng)相連的“操作程序”；低壓分離時除壓力應高于0.5MPa，其他與高壓分離相同。

??? 在后處理工段，混合、包裝時儲槽及風道要用氮氣保護，儲藏容器在使用前先要用氮氣置換，使用中要進行抽氣；各種機器采用防爆型，管道用不易燃或阻燃材料制作并接地。