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涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險及安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2011年02月10日

?? 一、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險及安全技術(shù)措施
??? 1.樹脂合成
??? (1)漲鍋? 樹脂合成操作中因升溫過急、投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因,都會引起漲鍋溢料,如接觸明火會導(dǎo)致火災(zāi)。
??? 安全技術(shù)措施:樹脂合成時嚴(yán)格按工藝要求控制升溫速度,緩慢升溫,充分?jǐn)嚢瑁错樞蚍峙徛恿?;加料前檢查物料含水量是否符合要求等。
??? (2)膠化? 投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱,反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控等,會導(dǎo)致膠化或燃燒。
??? 安全技術(shù)措施:嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)準(zhǔn)確投料,控制好各階段的反應(yīng)溫度,充分?jǐn)嚢?,加強對反?yīng)中間及終點的控制。觀察反應(yīng)狀況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止升溫,采取降溫措施,迅速加入冷料防止膠聚。同時,也可將物料放出,防止在容器中膠凝或燃燒。
??? (3)可燃蒸氣泄漏? 在樹脂合成反應(yīng)及回流過程中,有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散,接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。
??? 安全技術(shù)措施:樹脂合成反應(yīng)中,設(shè)備、容器要求密閉,充分?jǐn)嚢瑁刂品磻?yīng)溫度和回流溫度,加強冷凝降溫。放空管口遠(yuǎn)離明火,加強通風(fēng)。
??? (4)稀釋溫度失控? 稀釋溫度過高,超過稀釋劑沸點,產(chǎn)生大量易燃蒸氣,易漲鍋,遇火源即引起燃燒或爆炸。
??? 安全技術(shù)措施:稀釋前,罐內(nèi)先注入稀釋劑,開啟攪拌和降溫水,熱物料緩慢加入,設(shè)備應(yīng)密閉,加強通風(fēng)。
??? (5)監(jiān)控儀表及裝置失靈? 樹脂合成過程中,使用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等,是用來正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制措施。一旦失靈,會造成火災(zāi)或爆炸事故。
??? 安全技術(shù)措施:各種儀器、儀表及控溫報警裝置等,使用前,必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴(yán)格校驗、標(biāo)定合格。使用中還要定期核驗,發(fā)現(xiàn)異常,停止使用,立即更換,保證準(zhǔn)確、靈敏、安全、可*。不宜使用玻璃溫度計。
??? (6)冷凝設(shè)施管路堵塞? 樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢,使不凝性氣體不能逸出,加上冷凝系統(tǒng)管路不暢,導(dǎo)致冷卻降溫水不足或堵塞,以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高,也易導(dǎo)致事故。
??? 安全技術(shù)措施:堅持定期維護(hù)檢修,清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng),及時清除管內(nèi)雜物,保證管道暢通和降溫效果。

??? 2.色漆生產(chǎn)
??? 色漆生產(chǎn)中,在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中,設(shè)備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,加上設(shè)備不密閉,敞口容器多,車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大,極易引起火災(zāi)或爆炸。
??? 安全技術(shù)措施:投放顏料時要細(xì)心檢查有無異物,操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊。砂磨機應(yīng)加強冷卻降溫,沒有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長,防止發(fā)熱而引起自燃。努力做好密閉作業(yè),加強通風(fēng),禁止使用溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施,防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。

??? 3.硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)
??? (1)硝化棉的溶解? 硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中,稍有疏忽,即引起燃燒。
??? 安全技術(shù)措施:應(yīng)按使用量領(lǐng)取硝化棉,領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放,防雨。投料速度不能過快,投完料后,應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中,緩慢開啟攪拌器,防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中,禁止使用鐵質(zhì)工具、器具,禁止穿鐵釘鞋進(jìn)入崗位作業(yè)。完畢后,清掃地面碎棉,生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)貯存硝化棉,多余的硝化棉應(yīng)及時退還庫房。
??? (2)硝基和過氯乙烯軋片? 在軋片過程中,易造成火災(zāi)。
??? 安全技術(shù)措施:嚴(yán)格按工藝酉己方配料,顏料、樹脂應(yīng)混合均勻。在軋第一、二遍時,輥間間距應(yīng)大些,成片后再逐步縮小間距。嚴(yán)格控制輥筒表面溫度,一般硝基片控制在80攝氏度,過氯乙烯片控制在70攝氏度。軋片時,要防止工具及金屬物件掉入輥間。
??? (3)稀釋劑配制及包裝? 配制過程易產(chǎn)生靜電,包裝易造成溢料。
??? 安全技術(shù)措施:采用正確的灌注方式灌注溶劑,配完物料并攪拌均勻,同時應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗,應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除靜電危害。包裝稀料時,精心操作,防止?jié)M料。現(xiàn)場應(yīng)加強通風(fēng)。

??? 4.壓力容器的安全使用
??? 在涂料生產(chǎn)中,經(jīng)常使用的反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器(罐)、貯罐、過濾器等,大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力,具有爆炸危險,必須嚴(yán)加管理的特種設(shè)備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多,而且工藝復(fù)雜,介質(zhì)危險性大,一旦發(fā)生事故,后果更為嚴(yán)重。
??? 要做到壓力容器的安全使用,必須嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標(biāo)準(zhǔn)。同時,還應(yīng)抓好設(shè)計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓(xùn)教育、精心操作、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢驗、科學(xué)檢修、事故調(diào)查和判廢處理等十個環(huán)節(jié)。

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