二、化工管道火災爆炸事故的預防措施

　　1、遵守安全布置原則

　　輸送火災危險性為甲、乙類介質(zhì)或有毒、腐蝕性介質(zhì)的管道，不應穿過與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物。集中敷設于同一管架上的各種介質(zhì)必須留有規(guī)定間距。多層管架中的熱料管道應布置在最上層，腐蝕性介質(zhì)管道應布置在最下層；易燃液體及液化石油氣體管道嚴禁與蒸汽、熱料管道相鄰布置；助燃和可燃介質(zhì)管道之間，宜用不燃物料管道隔開或保持不低于250mm的間距。

　　2、選材、設計、加工、安裝合理

　　根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，為避免可燃液體管道在發(fā)生事故時液體漫流，可將管道敷設在不燃材料建造的地溝中，并保證通風良好，以防止可燃蒸汽積聚。高溫物料管道應用不燃材料設保溫層，以防止可燃蒸汽積聚。高溫物料管道應用不燃材料裝設保溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。

　　嚴格按照工藝設計要求設計，管道直徑的設計值應盡量大些，彎曲和變徑處應緩慢，而且彎管和變徑管要盡可能少，尤其是水平向垂直過度的彎管要少。管內(nèi)壁應平滑，不準有折皺或凸起，不裝設網(wǎng)格狀的構(gòu)件。

　　管道的焊接質(zhì)量符合要求，焊縫須做無損探傷檢查。管道的連接方式合理，管道穿墻、樓板和屋面時，應加套管、防火肩、防水帽等裝置。焊縫、法蘭等接頭均應避開墻和樓板。管道和管件不得與管架直接接觸，應按設計溫度、壓力等要求，采取加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉等措施隔離。

　　3、采取防腐措施

　　根據(jù)輸送物料的腐蝕性選擇耐腐蝕材料。

　　采取合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐、使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用的最廣泛，而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。

　　定期檢測管道的受腐情況，尤其是敷設于地下的管網(wǎng)系統(tǒng)，及時修復或更換腐蝕嚴重的部位。

　　4、消除管道殘余應力

　　為了避免管道振動，可采取設置減振裝置，增加柔性設計等措施。

　　為了減弱熱應力的破壞作用，采用膨脹節(jié)等削弱管口的應力和力矩，加設管彎，改變管道走向，增加管系總的可饒性或利用絕熱保溫等方法。

　　5、嚴格安全操作

　　生產(chǎn)操作過程中嚴格按照工藝要求控制物料的輸送溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)，尤其是用于輸送可燃氣體、可燃液體、可燃粉粒狀物料的管道，輸送溫度不應高于工藝值。生產(chǎn)的要害部位，如加熱爐口、塔底部、反應器底部、高溫機泵等進出口處的管道和工作條件苛刻的管道，要特別重視。

　　冷卻介質(zhì)的輸送管道要確保冷卻介質(zhì)的供應量，避免中斷，必要時可安裝雙路水源和電源控制，以防止生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓的惡性循環(huán)。

　　及時清理管道內(nèi)的污垢、沉淀等沉積物，并嚴禁采用鐵質(zhì)工具或能產(chǎn)生火星的器具疏通易燃易爆、易自燃的不安定沉積物。定期清除管道以及周圍的設備、設施上的積塵，以減少粉塵沉積。

　　及時維修管道，嚴禁超負荷，超期和帶病運轉(zhuǎn)。