為了切實貫徹國家“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，消除和避免地層中可能產(chǎn)生的一氧化碳、瓦斯等有毒有害、易燃易爆氣體及用電、消防等安全隱患和事故，確保廊道和洞室作業(yè)人員的生命安全，單位需要加強廊道、洞室內(nèi)施工作業(yè)安全管理，夯實健康安全基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)施工安全。

一、廊道及洞室作業(yè)安全總體要求

廊道及洞室作業(yè)時，應(yīng)遵守下列基本要求：

（1）進入廊道及洞室內(nèi)作業(yè)的人員，不應(yīng)少于兩人，并應(yīng)配備便攜式照明器具。

（2）在廊道及洞室內(nèi)作業(yè)前檢查周邊孔洞的蓋板、安全防護欄桿，應(yīng)安全牢固。

（3）在廊道及洞室內(nèi)進行運輸作業(yè)時，應(yīng)規(guī)劃便于人員通行的安全通道或其他保障人員安全的措施。岔道處應(yīng)設(shè)置交通安全警示標(biāo)志。

（4）地下洞室內(nèi)存在塌方等安全隱患的部位，應(yīng)及時處理，并應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。

（5）施工廊道應(yīng)視其作業(yè)環(huán)境情況，設(shè)置安全可靠的通風(fēng)、除塵、排水等設(shè)施，運行人員應(yīng)堅守崗位。

二、廊道作業(yè)安全

廊道內(nèi)施工作業(yè)空間相對封閉，作業(yè)環(huán)境相對復(fù)雜，危險性也較大，作業(yè)安全措施比較復(fù)雜。單位應(yīng)從作業(yè)安全管理，用電、消防安全等方面進行管理，保證施工的安全進行。

（一）作業(yè)安全管理

在廊道內(nèi)常見的危險作業(yè)有爆破作業(yè)、動火作業(yè)、電焊作業(yè)等，特別是在廊道進行爆破作業(yè)的時候，需要從以下幾個方面進行安全管理：

（1）爆破作業(yè)人員需持證上崗并進行登記，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（2）爆破材料必須做到分類并碼放整齊，加強道路維護和排水工作，以確保安全通道的暢通。

（3）在炸藥、導(dǎo)爆管進入洞內(nèi)后，禁止煙火和從事電工和焊接作業(yè)。

（4）在進行爆破作業(yè)時，裝藥區(qū)域應(yīng)采用安全蓄電池?zé)?、安全燈或絕緣手電筒照明，照明燈具需使用36V及以下安全電壓。

（5）在進行爆破作業(yè)后，應(yīng)立即啟動通排風(fēng)設(shè)備，以保證廊道內(nèi)的空氣質(zhì)量；定期對廊道內(nèi)有毒有害、易燃易爆氣體濃度進行監(jiān)測，并做好相關(guān)記錄。

（6）作業(yè)區(qū)和危險部位須懸掛安全警示牌和安全通道指示牌，各類標(biāo)牌須采用反光材料制作，不得人為損壞和移動。

（7）個體防護用品、工具和防護設(shè)施要齊全有效，佩戴使用合理，注意職業(yè)健康，佩戴專業(yè)防塵口罩。

（二）用電、消防安全

（1）施工使用的電動工具和焊接設(shè)備應(yīng)接漏電保護裝置，電源線不應(yīng)接觸潮濕地面以及直接綁掛在金屬構(gòu)件上。

（2）電工和焊工作業(yè)須需按要求穿戴相應(yīng)的勞保用品（具），電焊機要有可靠的接地保護。

（3）廊道內(nèi)使用的電燈軟線應(yīng)采用雙芯橡皮絕緣或塑料絕緣軟線，并應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況。

（4）配電柜上按要求張貼安全用電責(zé)任牌，確保漏電保護器靈敏可靠，各種線纜必須按要求規(guī)范敷設(shè)和架空，裸露破損的線纜必須包扎。

（5）廊道等狹窄部位內(nèi)的照明燈具和線路懸掛高度不宜低于2.5m，照明燈具需使用36V及以下安全電壓，低壓線路不得裸露。

（6）廊道內(nèi)實行嚴(yán)格的煙火管制，嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機等火種和手機等其他手持式移動式通訊設(shè)備進入警戒區(qū)域。

（7）廊道內(nèi)的每個作業(yè)面或者班組應(yīng)配備足夠的滅火器材。

（8）氣瓶與動火點應(yīng)有足夠的安全距離，必要時用防火材料隔擋。

（9）作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員及監(jiān)護人員應(yīng)全面檢查現(xiàn)場四周是否可能留下潛伏的火種，確認無引發(fā)火災(zāi)危險后，才能離開現(xiàn)場。

三、洞室作業(yè)安全

洞室施工作業(yè)建設(shè)周期長、施工復(fù)雜，不同工種作業(yè)人員眾多，且都屬于地下作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，因此保障施工人員的作業(yè)安全就顯得尤為重要。

（一）洞室施工安全監(jiān)測

進行洞室作業(yè)時應(yīng)做好安全監(jiān)測工作，防止坍塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害情況的發(fā)生。大型洞室應(yīng)對下列重點部位進行監(jiān)測：

（1）垂直縱軸線的典型洞室斷面。

（2）貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內(nèi)段。

（3）巖壁梁的巖臺（尤其下方有小洞室）部分。

（4）相鄰洞室間的薄體巖壁。

（5）不利于地質(zhì)構(gòu)造面組合切割的不穩(wěn)定體。

（二）洞室開挖作業(yè)安全

在進行洞室開挖時，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求：

（1）進洞前，應(yīng)對洞臉巖體進行察看，確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。

（2）洞室開挖的洞口邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石。

（3）作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時，施工前應(yīng)制定全方位的安全技術(shù)措施，并對作業(yè)人員進行交底。

（4）洞口削坡，應(yīng)按照明挖要求進行。不應(yīng)上下同時作業(yè)，并應(yīng)做好坡面、馬道加固及排水等工作。

（5）在地下洞室作業(yè)時，門槽頂部應(yīng)懸掛警示標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人值班和配備通信聯(lián)絡(luò)工具。

（6）洞口應(yīng)設(shè)置防護棚。其順洞軸方向的長度，可依據(jù)實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定，不宜小于5m。

（7）自洞口計起，當(dāng)洞挖長度不超過15～20m時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸，及時作好洞口永久性或臨時性支護。支護長度不宜小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良全部洞身應(yīng)進行支護時，洞口段則應(yīng)進行永久性支護。

（8）暗挖作業(yè)中，在遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件，應(yīng)即令停工，作業(yè)人員撤至安全地點。

（9）暗挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。

（10）每次放炮后，應(yīng)立即進行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應(yīng)果斷地采取其他措施進行處理。洞內(nèi)進行安全處理時，應(yīng)有專人監(jiān)護，及時觀察險石動態(tài)。

（11）地下洞室施工應(yīng)有強制通風(fēng)設(shè)施，確保洞內(nèi)粉塵、煙塵、廢氣及時排出。

（三）土石方挖運作業(yè)安全

在洞室開挖過程中，土方挖運應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）洞內(nèi)嚴(yán)禁使用汽油機為動力的挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備，應(yīng)有廢氣凈化措施。

（2）機械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試取證上崗，操作人員在工作中不應(yīng)擅離崗位，不應(yīng)將機械設(shè)備交給無本工種操作證的人員操作。

（3）操作人員應(yīng)按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度及工作后的檢查保養(yǎng)制度，并在工作中注意觀察。

（4）機械運轉(zhuǎn)中其他人員不應(yīng)登車，必須上下時應(yīng)通知司機停車。

（5）挖運前應(yīng)清理危石，在確保安全的情況下方可進行挖運。

（6）挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

（7）出碴道路應(yīng)保持平整通暢，并應(yīng)設(shè)置排水溝；出碴地點應(yīng)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人指揮。

（8）人工裝運時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁把手伸入車內(nèi)或放在斗車幫上，以免將手砸傷。

（四）洞室爆破作業(yè)安全

洞室爆破工程開工之前，應(yīng)由施工單位根據(jù)設(shè)計文件和施工合同編制施工組織設(shè)計，并在爆破前應(yīng)進行安全評估。參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過爆破安全教育培訓(xùn)，經(jīng)口試或筆試合格。洞室爆破使用的爆破材料應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗，檢驗合格方可使用。

1.洞室掘進施工

（1）在開始掘進前，應(yīng)做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作。

（2）導(dǎo)洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi)，爆破時人員撤離的安全允許距離，應(yīng)由設(shè)計確定。

（3）小井掘進超過3m后，應(yīng)采用電力起爆或?qū)П芷鸨魄熬趹?yīng)設(shè)專人看守。

（4）每次爆破后再進入工作面的等待時間不應(yīng)少于15min；爆破后無論時隔多久，在工作人員下井之前，均應(yīng)用儀表檢測井底有毒氣體的濃度，濃度不應(yīng)超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定的允許值，工作人員才可下井。

（5）掘進時若采用電燈照明，其電壓不應(yīng)超過36V。

（6）掘進工程通過巖石破碎帶時，應(yīng)加強支護。

（7）掘進工程中地下水量過大時，應(yīng)設(shè)臨時排水設(shè)備。

（8）小井深度大于5m時，工作人員不應(yīng)使用繩梯上下。

2.洞室爆破作業(yè)

（1）藥室的裝藥作業(yè)，應(yīng)由爆破員或由爆破員帶領(lǐng)經(jīng)過培訓(xùn)的人員進行。

（2）洞室裝藥，應(yīng)使用36V以下的低壓電源照明，照明線路應(yīng)絕緣良好，照明燈應(yīng)設(shè)保護網(wǎng)，燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應(yīng)小于2m。

（3）洞室裝藥應(yīng)將炸藥成袋（包）碼放整齊，相互密貼。

（4）填塞工作開始前，應(yīng)在導(dǎo)洞或小井口附近備足填塞材料。

（5）填塞時，應(yīng)保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢，應(yīng)有專人負責(zé)進行驗收。

（6）洞室爆破應(yīng)采用復(fù)式起爆網(wǎng)路，裝藥連線時操作人員應(yīng)佩戴標(biāo)志。

（7）洞室爆破時，所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管，均應(yīng)采取保護措施，以防填塞時損壞。

（8）裝入起爆體前、后，以及填塞過程中每填塞一段，均應(yīng)進行電阻值檢測。

（9）連接網(wǎng)路人員應(yīng)持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序連接，在接點部位應(yīng)有明顯段別標(biāo)志。

（10）起爆網(wǎng)路應(yīng)用電雷管或?qū)П芾坠芤?，不?yīng)用火雷管引爆。

3.爆破后檢查

進行洞室爆破后，應(yīng)重點對以下內(nèi)容進行檢查：

（1）是否完全起爆。洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果與設(shè)計有較大差異；爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導(dǎo)爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁。

（2）有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。

（3）最敏感、最重要的保護對象是否安全。

（4）爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應(yīng)對這些部位進行毒氣檢查，在檢查結(jié)果明確之前，應(yīng)進行局域封鎖。

（5）如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應(yīng)向指揮長匯報，由其組織有關(guān)人員作進一步檢查；如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應(yīng)盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應(yīng)發(fā)出解除警戒信號。

4.處理洞室盲炮

進行盲炮處理，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求：

（1）按原測藥室位置在地面標(biāo)出。

（2）清除堵塞物，取出炸藥和起爆體。

（3）當(dāng)網(wǎng)路、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管經(jīng)檢查確認正常尚能使用時，可連線起爆。
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