一、編制依據(jù)
根據(jù)礦業(yè)公司安排由我單位對(duì)排矸立井井筒井底水窩淤泥進(jìn)行清理，為了保證施工安全特制定本措施，并依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行編寫。
二、工程概況?
由于排矸立井井筒早已施工完畢，未及時(shí)進(jìn)行清理，造成水窩內(nèi)積存有大量的淤泥、矸石等雜物，排矸立井井底水窩深度為24.8m，由于長(zhǎng)期未進(jìn)行清理，泥矸、淤泥量已達(dá)到15米左右，我施工單位計(jì)劃組織施工人員對(duì)排矸立井井底水窩進(jìn)行有效的積淤清挖工作。
三、施工方法及要求
? （一）施工準(zhǔn)備
1、根據(jù)礦業(yè)公司安排，排矸立井井底水窩清淤工作準(zhǔn)備在排矸立井井筒改絞完畢后施工。提升鋼絲繩使用改絞期間鋼絲繩，改絞主要工作為將罐籠拆除更換為1.5m3吊桶，天輪平臺(tái)改造，穩(wěn)車安裝等內(nèi)容。在井筒儀器改絞期間所使用的吊盤在井筒水窩處，距離馬頭門位置約6.5m位置，為保證在清淤期間井底水窩內(nèi)施工人員安全，故吊盤暫不進(jìn)行提升拆除，施工人員在吊盤下施工清淤，施工前首先在吊桶下放位置使用電氣焊切割出吊桶通過位置，人員上下在吊盤原有開口處上下，上下均使用鋼筋加工的扶梯。
2、工期安排：排矸立井井底水窩暫定施工工期為30天。
3、施工前，在排矸立井西馬頭門位置設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№6.3/2×30，本風(fēng)機(jī)完全滿足施工需求。
4、需準(zhǔn)備的工具和材料：主要包括膠輪車、木板（厚50*寬500*長(zhǎng)3000mm）、背戴式安全帶8付、摟耙5把（自制）、尖鍬2把、平鍬8把、風(fēng)管一根、雨衣雨褲11套。
5、項(xiàng)目部每個(gè)小班安排且有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)人員11名（其中1名膠輪車司機(jī)、3名挖淤人員、2名把鉤工、1名打點(diǎn)工、1名安檢員、上井口專職警戒人員1名），項(xiàng)目部并指定一名跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過程中人員的安全工作，安排1名瓦檢工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯監(jiān)控工作。?
?? 6、在施工開始位置安裝一臺(tái)50 m3/h的潛水泵，潛水泵要與礦井主排水管路連接，連接采用Φ159mm的排水管。排水設(shè)備保證一用，一備用，一檢修。在施工過程中必須保證持續(xù)排水，若水泵出現(xiàn)故障，必須保持備用水泵及時(shí)開啟。
7、在施工前，由運(yùn)輸隊(duì)先將排矸立井井底水窩內(nèi)積水進(jìn)行抽排，保證水窩內(nèi)的水控制在最小量。達(dá)到滿足施工要求內(nèi)最小水量。
8、為保證膠輪車在裝淤泥過程中的安全，施工前在距離井筒2米位置設(shè)置擋車防護(hù)裝置，防護(hù)裝置采用在底板設(shè)置4根道木組成“井字形”，道木與道木間連接使用鋼絲繩綁扎固定，道木與底板之間搭設(shè)4根地錨，地錨與道木間使用鋼絲繩固定，固定裝置必須保證掩擋在膠輪車輪胎處。
9、為保證膠輪車倒車裝淤泥過程中安全，倒車時(shí)，必須有專人觀察指揮，倒車至指定位置，膠輪車到達(dá)指定位置后，熄火并手剎剎死，每班施工前，必須對(duì)膠輪車進(jìn)行安全檢查，主要對(duì)膠輪車剎車檢查，若膠輪車剎車有問題嚴(yán)禁使用此膠輪車裝淤泥。
10、在施工前，為方便施工人員上下，必須加工人梯，人梯固定在排矸立井井筒西馬頭門位置，施工人員必須從此人梯上下，嚴(yán)禁乘坐吊桶上下。
11、由于傾倒淤泥在馬頭門位置，使用人工拉無法完成，故使用絞車牽引，絞車型號(hào)為JBZ-3，絞車具體位置見附圖。
12、在清理淤泥過程中，若遇到掉至井窩中的大件、長(zhǎng)件物品時(shí)，如錨桿、錨索、軌道等時(shí)，使用吊桶無法進(jìn)行提運(yùn)，則按照施工要求對(duì)吊桶拆除在馬頭門，使用鋼絲繩套將水窩中的大件捆綁，綁扎牢固，使用提升絞車提升至馬頭門，人工牽引放下。在此過程中必須保證地面與井下通訊正常。
（二）施工步驟
1、施工前，由運(yùn)輸隊(duì)對(duì)施工區(qū)域的水進(jìn)行抽排，保證施工區(qū)域的排水滿足施工要求，現(xiàn)排矸立井井筒的涌水量最大為24m3/h，排水設(shè)備采用2臺(tái)50m3/h的污水泵排水，一臺(tái)排水、一臺(tái)備用，可以滿足排水要求。
2、井筒內(nèi)涌水首先由泵房進(jìn)行抽排，泵房無法抽排，由馬頭門位置向水窩內(nèi)放置污泥泵抽排，直至將吊盤露出，吊盤露出后及時(shí)將吊盤上淤泥清理干凈，并準(zhǔn)備切割吊桶位置和風(fēng)筒位置，風(fēng)筒位置切割完畢后，將水泵從風(fēng)筒位置放置到吊盤以下，直至將水窩內(nèi)涌水排至符合施工要求為準(zhǔn)。
3、水窩內(nèi)涌水排出后，露出吊盤，施工人員沿著爬梯下到吊盤位置，觀察吊盤腐蝕情況，對(duì)腐蝕嚴(yán)重區(qū)域進(jìn)行重新覆蓋鐵皮，保證雜物無法掉入吊盤以下，完成后，施工電氣焊在點(diǎn)盤位置切割出吊桶上下位置和風(fēng)筒穿過位置。（電火焊施工另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施）
4、吊盤處理完畢后，人員沿著爬梯進(jìn)入水窩內(nèi)，進(jìn)入前必須先對(duì)水窩內(nèi)氣體情況進(jìn)行探查，并在下去前將風(fēng)筒延伸到施工位置，保證能夠及時(shí)將水窩內(nèi)有毒有害氣體排水，風(fēng)筒未延伸到施工位置，施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。????
5、風(fēng)筒到位后，施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，首先施工人員將施工所需的大板運(yùn)輸至吊盤位置，在吊盤上將二塊木板扔至是區(qū)域，人員下去后，找到落腳點(diǎn)在進(jìn)行調(diào)整木板位置，并臨時(shí)鋪設(shè)好人員行走路線。水窩內(nèi)布置大板規(guī)格為3000*500*50mm，鋪設(shè)大板數(shù)量不少于6塊，大板必須布置在實(shí)底上。
6、人員可在吊盤的掩護(hù)下施工，在大板上施工作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，安全帶生根在固定吊盤的鋼梁上。施工人員必須穿戴雨衣雨褲。
7、所有施工人員必須在事先鋪設(shè)的大板上作業(yè)，施工人員使用鐵鍬將淤泥裝至吊桶內(nèi)，裝至吊桶容量約1/2時(shí)，停止裝淤泥，使用施工人員嚴(yán)禁停留在吊桶下方和人員上下出口位置，人員必須站在吊盤完好位置，嚴(yán)禁胡亂走動(dòng)。
8、吊桶裝淤達(dá)到要求后，水窩內(nèi)施工人員使用對(duì)講機(jī)與馬頭門信號(hào)工聯(lián)系，信號(hào)工打點(diǎn)信號(hào)必須清晰，信號(hào)工聽到信號(hào)后，確認(rèn)所發(fā)后方可向地面發(fā)出信號(hào)。地面提升機(jī)房接到提升信號(hào)后緩慢提升，直至接到停止提升命令。
9、吊桶提升至馬頭門位置穩(wěn)定后，馬頭門位置施工人員使用加工的長(zhǎng)鉤將吊桶拉至西馬頭門位置，鉤吊桶人員不得少于3人，鉤住后打點(diǎn)工打點(diǎn)緩慢將吊桶下放，下放至馬頭門施工人員弄夠觸摸位置后停止，施工人員將絞車鋼絲繩掛在吊桶下部吊環(huán)處并鎖死，絞車在緩慢運(yùn)行使鋼絲繩繃緊受力，鉤住吊桶人員方可去掉長(zhǎng)鉤。
9、絞車受力后，打點(diǎn)人員通知地面絞車房緩慢提升主絞車，馬頭門小絞車也適當(dāng)放繩，吊桶起升至距離馬頭門頂板約2米位置時(shí)停止提升。之后馬頭門小絞車緩慢提升，主提升絞車緩慢下放直至到達(dá)下方膠輪車正上方式停止。
10、此時(shí)在固定小絞車，并保持小絞車在剎死狀態(tài)，打點(diǎn)工打點(diǎn)通知地面絞車房人員緩慢下放吊桶，直至將吊桶內(nèi)淤泥全部?jī)A倒至膠輪車內(nèi)。
11、淤泥傾倒完畢后，主提升絞車緩慢提升，馬頭門小絞車并緩慢下放，下放至施工人員可觸摸位置，施工人員使用長(zhǎng)鉤鉤住吊桶，其他人員將固定在吊桶下部的鋼絲繩摘除，之后鉤住吊桶人員緩慢將吊桶回放至井筒內(nèi)，并保持穩(wěn)定，在吊桶未穩(wěn)定前，吊桶嚴(yán)禁下放。
12、在吊桶未回放至井筒內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁膠輪車駛出。吊桶回放至井筒內(nèi)后，膠輪車司機(jī)將車將淤泥運(yùn)至41盤區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)輸巷皮帶機(jī)位置，直接將淤泥上至皮帶機(jī)，提升上井。在41盤區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)輸巷皮帶機(jī)位置，人員站在膠輪車上將淤泥移至皮帶機(jī)上，經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸至地面。
13、在清理水窩過程中，若水窩中的淤泥太硬，使用鐵鍬無法清理，則使用風(fēng)鎬清理，風(fēng)鎬所使用的管路從馬頭門位置接至井底水窩位置。使用風(fēng)鎬處理后則在使用鐵鍬將雜物裝至吊桶。
14、施工過程中必須保證井上下通訊信號(hào)的正常，每次打點(diǎn)人員必須在聽清所發(fā)出的信號(hào)執(zhí)行，嚴(yán)禁在未聽清信號(hào)的情況下執(zhí)行。
15、依照此順序施工，直至將井底水窩內(nèi)的淤泥全部清理干凈。
（三）安全技術(shù)要求
??? 1、施工期間，必須安排由專人進(jìn)行打點(diǎn)，水窩施工人員必須配備對(duì)講機(jī)，保持與馬頭門人員進(jìn)行聯(lián)系。
??? 2、清挖前，及時(shí)把水窩內(nèi)里的積水臨時(shí)排除。
3、修理工每班負(fù)責(zé)檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清挖前必須對(duì)水泵進(jìn)行一次檢查，同時(shí)保證備用水泵正常完好。
4、由安全員和班組長(zhǎng)全面檢查工作面安全狀況，確認(rèn)安全后才能清挖。
5、清挖人員嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，穿戴雨衣雨褲，泵工要保證水泵處于正常排水狀態(tài)，保證清挖點(diǎn)位置內(nèi)無積水，使清挖工作正常有序進(jìn)行。
6、吊桶裝淤泥量為吊桶容積的二分之一。
7、清理時(shí)，至少兩人一組，相互配合，嚴(yán)禁單人操作，如有特殊情況及時(shí)撤離。
8、施工期間，必須在上井口設(shè)安全警戒，并在施工前將上井口位置進(jìn)行清理，將井口位置雜物全部清理干凈，嚴(yán)禁任何人員靠近井口。
9、施工前將排矸立井東馬頭門進(jìn)行臨時(shí)封閉，使用柵欄在井底循環(huán)車場(chǎng)開口左側(cè)5米位置進(jìn)行設(shè)置，并設(shè)置警戒標(biāo)語，嚴(yán)禁任何人員靠近。
四、無軌膠輪車運(yùn)輸安全管理規(guī)定
1、入井車輛必須嚴(yán)格執(zhí)行派車制度。用車區(qū)隊(duì)必須經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按規(guī)定路線行駛，到指定區(qū)域工作，嚴(yán)禁無計(jì)劃行車。
2、使用一輛膠輪車運(yùn)輸淤泥，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)路線進(jìn)行運(yùn)輸，特殊情況需在非運(yùn)行巷道中行駛時(shí)，必須報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，并制定行駛路線，運(yùn)行措施后，在向礦方報(bào)審，經(jīng)礦方審批同意后方可行駛，否則任何人都無權(quán)指揮車輛駛?cè)肫浞切旭倕^(qū)域。搶險(xiǎn)、救災(zāi)時(shí)除外。
3、膠輪車運(yùn)輸路況標(biāo)準(zhǔn)
(1)、巷道內(nèi)積水深度不得超過10cm。
(2)、巷道內(nèi)不得有淤泥及浮煤，無裸露的過路水溝和影響車輛運(yùn)行的障礙物。
(3)、保證路面平整，巷道內(nèi)不得有地卯、錨索等刮、劃車輛輪胎。
（4）、無軌膠輪車通過巷道的安全距離：距兩側(cè)附著物突出部分不得少于0.6米，超過膠輪車兩幫運(yùn)輸材料時(shí)，必須派專人跟著，確保運(yùn)輸過程的安全。距頂板吊掛物突出部分不得少于0.3米。
4、膠輪車行駛的巷道，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，當(dāng)便攜式瓦檢儀檢測(cè)到膠輪車行駛的巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，駕駛員應(yīng)立即停車熄火并匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度。
5、車輛正常行使區(qū)域的直線行駛速度不得超過25km/h。彎道行駛速度不得超過5km/h。
6、無軌膠輪車運(yùn)輸，必須遵守以下規(guī)定：
（1）車輛必須前有照明，后有紅尾燈。
（2）車輛在行至巷道口、硐室口、彎道、坡度較大或噪聲大的地段，以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減低至最低速度并鳴笛示警。
（3）行駛中車輛接近交叉點(diǎn)處，必須減速鳴笛。
（4）在同一巷道中同一方向正常行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上的距離（車場(chǎng)除外）。
7、嚴(yán)格按照車輛規(guī)定載荷裝載，嚴(yán)禁超載行駛。
8、無軌膠輪車井下運(yùn)輸時(shí)車輛必須配備滅火器。
9、車輛行駛過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。
10、膠輪車車輛必須為專職司機(jī)，定人定車，做好車輛出車前的檢查和日常維護(hù)工作。
11、無軌膠輪車井下運(yùn)輸時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并采取措施解決運(yùn)輸上存在的問題。
12、膠輪車井下運(yùn)輸時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)燈光出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停車并斷電進(jìn)行檢查處理。如不能解決，需匯報(bào)調(diào)度安排維修人員處理。
13、井下無軌膠輪車運(yùn)行前，必須保證膠輪車上裝置瓦斯、電閉鎖，并在車上攜帶瓦斯便攜儀，保證運(yùn)行中的安全。
五、絞車的安裝及使用
1、首先，由測(cè)量放線確定絞車的安裝位置，使絞車滾筒中心線與吊桶中心線相對(duì)應(yīng)，然后開始挖絞車基礎(chǔ)。
2、絞車基礎(chǔ)必須使用C40砼澆灌，基礎(chǔ)面高于軌面100mm。
3、施工前要在需安裝絞車的上方頂板上打設(shè)2根起吊錨桿進(jìn)行加固處理，每根錨桿拉力不小于100KN，用于起吊絞車，嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿（索）上起吊重物。
4、絞車安裝地點(diǎn)必須滿足設(shè)備安裝、方便檢修、便于操作的地方，距巷幫不小于800mm,該絞車滾筒垂直面向軌道。
5、絞車固定：固定方式采用混凝土澆灌基礎(chǔ)生根地腳螺栓固定，地腳螺栓的要求：數(shù)量4根，規(guī)格為M24×900，基礎(chǔ)為：2000 mm×1500mm×1000mm(長(zhǎng)×寬×深)，固定螺栓要緊固、牢固可靠。
6、絞車必須安裝保險(xiǎn)繩（其破斷拉力總和應(yīng)不小于絞車主繩破斷拉力的3倍），生根地錨打在巖石地板上，深度不小于2000mm，保險(xiǎn)繩用不少于6副卡子固定，固定要牢靠，并定期檢修檢查。????????
7、絞車制動(dòng)閘的閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4mm，閘輪磨損不得大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油物。各部件螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲變形。
8、鋼絲繩要求無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上鋼絲繩固定要牢固，鋼絲繩在滾筒上的固定不少于2副卡子，且有防松墊圈，在滾筒上的繩繞應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象、纏繞繩長(zhǎng)不得超過規(guī)定容繩量，繩徑符合要求，松繩至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于5圈，并連接牢固，有可靠的護(hù)繩板。
9、勾頭必須用不少于6道的卡子卡緊，保險(xiǎn)繩用不少于3道卡子卡緊，繩鼻內(nèi)有護(hù)繩皮，保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度要和掛車數(shù)量相適應(yīng)，不宜過長(zhǎng)，而且要掛在最后一輛車的車尾上，勾頭及保險(xiǎn)繩必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)卡子松動(dòng)，必須緊固好后方可使用絞車。
六、風(fēng)鎬使用安全措施
1.使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
2.風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔2～3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次，注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。
3.風(fēng)鎬釬卡住時(shí)，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
5.工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
6.在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7.風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。
8.施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對(duì)準(zhǔn)他人。
七、提升機(jī)提升能力及小絞車驗(yàn)算：
　　（一）清理淤泥所使用吊桶規(guī)格為容積為1.5m3，桶體外徑1280mm，桶口直徑1150mm、桶高1370mm，重量578Kg，吊桶采用不轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪固定，保證施工安全。根據(jù)每桶淤泥重量最大達(dá)到3T，故吊桶和淤泥量最大達(dá)到3.578T。故安全校驗(yàn)以3.578T進(jìn)行計(jì)算
　　采用2JK—3.5/20提升機(jī)下放，提升鉤頭載重能力必須滿足要求。
　　1、提升鋼絲繩型號(hào)為：18×7-FC-40-1960。
提升鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算：
安全系數(shù)校驗(yàn)m=
???????????????? =10.31＞3.578
　　　式中Qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和，1247076N。
?????????? Q0—吊桶和淤泥，3.578Kg。
?????????? PSB—鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量6.88kg/m。
?????????? H—井筒深度，742米。
　　　? 結(jié)論：符合要求
（二）張緊絞車參數(shù)及鋼絲繩的校驗(yàn)：
JZB-3張緊絞車主要技術(shù)參數(shù)表
??? 型 號(hào)： JZB-3
??? 鋼絲繩最大靜張力： 30 KN
??? 鋼絲繩最大繩速： 0.117 m/s
??? 卷筒最大容繩量 ： 170 m
??? 鋼絲繩直徑： 14 mm
??? 鋼絲繩纏繞層數(shù)： 9
??? 總減速比： 275
??? 卷筒直徑 ： 260 mm
??? 寬度 ： 240 mm
??? 電機(jī)型號(hào)： DSB4-4
??? 功率： 4 KW
??? 轉(zhuǎn)速 ：1470 r/min
??? 外形尺寸： 1120*1189*704 mm
??? 重量：633 Kg
1、鋼絲繩校驗(yàn)：
Fmax=（m+m0）（1 cosA+sinA)g+P＇L (2cosA+sinA)g=（1948+4896）×（0.02×cos30+sin30）×10+95×80×(0.3×cos30+sin30)×10=18.25KN
若??? P=30KN>Fmax=18.25KN?? 絞車合格
其中? P－－絞車最大牽引力,P=30KN
????? Q破－－ 鋼絲繩最大破斷拉力
????? Fmax－提升靜物最大拉力
????? m－－提升物體重量，m =3000㎏
???? m0－－礦車重量,m0=578㎏
????? L－－鋼絲繩長(zhǎng)度，L= 80m
????? A－－巷道坡度， A=45°
????? P＇－－鋼絲繩單位長(zhǎng)度質(zhì)量95kg/100m
????? 1 －－礦車與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01～0.02
???? μ2－－鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25～0.4
綜上所述：選用 JZB-3（30KW)絞車，標(biāo)準(zhǔn)配繩6×19-15.5-1770鋼絲繩.
八、其他?
1、所有參與施工人員和涉及本次施工的人員在此次施工前必須全面貫徹學(xué)習(xí)本措施，并進(jìn)行考試，考試合格后方可進(jìn)行施工。施工人員必須掌握施工方法和注意事項(xiàng)方可參與施工，并指定當(dāng)班施工安全負(fù)責(zé)人。
2、施工前及施工過程中，必須有1名瓦檢工檢測(cè)水窩中的瓦斯?jié)舛?，每班必須安排一名安全員全面負(fù)責(zé)施工隱患的排查，如有異常立即要求停止作業(yè)，通知人員撤離。
3、施工前，必須在井筒上井口位置設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員靠近，上井口和下井口嚴(yán)禁平行作業(yè)。
?? 4、施工人員必須精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過程的整體協(xié)調(diào)與指揮，并時(shí)刻觀察現(xiàn)場(chǎng)安全措施情況，出現(xiàn)問題及時(shí)通知施工人員撤離或就近進(jìn)行安全躲避。?
? 5、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴齊安全帽、礦燈、自救器和安全防護(hù)用品等，清淤人員還必須腳穿深筒膠靴，攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并及時(shí)注意瓦斯?jié)舛惹闆r，如有異常，立即撤離施工區(qū)域。?
?? 6、每次施工前利用水泵將沉淀池內(nèi)積水排至最低水位，確保清理工作的安全順利進(jìn)行。?
?? 7、每班使用絞車提升前必須由專人對(duì)絞車提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若有安全隱患嚴(yán)禁進(jìn)行絞車提升，隱患排除后方可進(jìn)行提升工作。
8、每班施工前，必須對(duì)提升鋼絲繩與吊桶連接處進(jìn)行安全檢查。
9、隨著清淤工作的進(jìn)行，及時(shí)延伸風(fēng)筒，并保證風(fēng)筒的正常運(yùn)行，每班施工前及時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查。
10、提升絞車司機(jī)必須持證上崗，操作絞車精力集中且熟練，提升下放時(shí)速為慢速度。??????
11、人工裝淤泥時(shí)，要注意周圍其他作業(yè)人員的安全距離，避免碰傷他人，做好自我保安和相互保安工作。?
12、絞車運(yùn)行時(shí)，必須派專人進(jìn)行觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。?
13、施工完畢后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)施工器具，由跟班經(jīng)理組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。
九、避災(zāi)路線
一、若發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：
施工區(qū)域→排矸立井井底車側(cè)→4煤中央一號(hào)輔助運(yùn)輸大巷→措施巷→二號(hào)輔助運(yùn)輸石門→副井井底車場(chǎng)→副井井筒→地面
二、若發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災(zāi)事故等，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。
施工區(qū)域→排矸立井井底車側(cè)→4煤中央一號(hào)輔助運(yùn)輸大巷→措施巷→二號(hào)輔助運(yùn)輸石門→副井井底車場(chǎng)→副井井筒→地面
附圖：??? 避災(zāi)路線示意圖
三、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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