一、概況
        根據(jù)工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單（CHSMK-JD20160921-01)）要求，需要對(duì)31輔助膠運(yùn)東西段皮帶機(jī)頭配電點(diǎn)硐室進(jìn)行噴砼、開關(guān)臺(tái)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工等工作，具體工作內(nèi)容如下：
        1、31輔助膠運(yùn)東西段機(jī)頭配電點(diǎn)內(nèi)及及聯(lián)巷全部噴砼處理，開關(guān)硐室內(nèi)頂部與兩側(cè)面均用水泥砂漿抹平，機(jī)頭硐室根據(jù)礦方指定位置施工起吊錨索25根。
        在配電點(diǎn)內(nèi)打設(shè)高度0.3米，寬度為2.2米，長(zhǎng)度為30米的開關(guān)臺(tái)，采用C25及以上的混凝土澆筑；
        開關(guān)臺(tái)側(cè)，從開關(guān)臺(tái)往上1.3米全部刷天藍(lán)色防水涂料，另外一側(cè)刷天藍(lán)色防水涂料與開關(guān)臺(tái)側(cè)高度一致，其他區(qū)域均為刷白色防水涂料；
        從31輔助膠運(yùn)機(jī)尾滾筒至配電點(diǎn)及聯(lián)巷全部施工C30混凝土底板，底板標(biāo)高與配電點(diǎn)地坪一致；
        31輔助膠運(yùn)東西段皮帶機(jī)2#驅(qū)動(dòng)電機(jī)處（高差約1.5米處）靠近31輔助膠運(yùn)南北段方向，施工人行臺(tái)階，寬度約1.2米，臺(tái)階高度0.3米，步距0.3米，靠墻側(cè)設(shè)置不銹鋼欄桿。
        為確保施工安全和施工質(zhì)量，特編制本措施。
        二、編寫依據(jù)
        1、《煤礦安全規(guī)程》
        2、《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》
        3、《工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單》（CHSMK-JD20160921-01）
        三、組織機(jī)構(gòu)
        施工負(fù)責(zé)人：高超
        技術(shù)負(fù)責(zé)人：李二校    張亞鵬
        安全負(fù)責(zé)人：張鵬云    賀愛忠    孫金虎
        四、工程量及施工工期
        配電點(diǎn)開關(guān)臺(tái)高度為0.3米，寬度為2.2米，長(zhǎng)度為30米，配電點(diǎn)內(nèi)及及聯(lián)巷噴砼長(zhǎng)度為81.3m，噴砼量116m3。開關(guān)硐室內(nèi)頂部與兩側(cè)面均用水泥砂漿抹平，采用M10水泥砂漿，抹面厚度20mm,抹面面積720m2。機(jī)頭硐室起吊錨索規(guī)格Φ17.8×8000mm,共25根。
        開關(guān)臺(tái)往上1.3米全部刷天藍(lán)色防水涂料，另外一側(cè)刷天藍(lán)色防水涂料與開關(guān)臺(tái)側(cè)高度一致，其他區(qū)域均為刷白色防水涂料,粉刷面積152m2,粉涮2遍。
           31輔助膠運(yùn)機(jī)尾滾筒至配電點(diǎn)及聯(lián)巷全部施工C30混凝土底板，混凝土澆筑量70m3。
           31輔助膠運(yùn)東西段皮帶機(jī)2#驅(qū)動(dòng)電機(jī)處靠近31輔助膠運(yùn)南北段方向，施工人行臺(tái)階，寬度約1.2米，臺(tái)階高度0.3米，步距0.3米，設(shè)置踏步5個(gè)?？繅?cè)設(shè)置不銹鋼欄桿。
        本工程自2016年10月10日開始施工，預(yù)計(jì)2016年10月25日結(jié)束，共15天。
        五、 施工方法
          Ⅰ 開關(guān)臺(tái)施工
        (一)技術(shù)要求
        1、配電點(diǎn)開關(guān)臺(tái)高度為0.3米，寬度為2.2米，長(zhǎng)度為30米。
        2、采用C25混凝土澆筑，混凝土配合比（重量比：水泥：砂：石子）為1:2.5:392，水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.54。砂為中粗砂，石子粒徑為20-40mm.
        （二）施工方法
        1、準(zhǔn)備工作
        ①開關(guān)臺(tái)施工前，首先對(duì)施工位置進(jìn)行超平，標(biāo)定開關(guān)臺(tái)上平面位置水平線。
        ②準(zhǔn)備好施工所需的工器具、材料。
        ③施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。
        施工方法
        ①首先對(duì)施工位置進(jìn)行麻面處理，必須用水把底板沖洗干凈，以保證混凝土開關(guān)臺(tái)與原巷道地坪接茬處混凝土緊密結(jié)合。
        ②根據(jù)設(shè)計(jì)要求在施工位置支設(shè)模板，模板采用木模板，使用方木支撐固定模板，并在模板與混凝土接觸面均勻涂抹一層機(jī)油，以保證易于脫模及混凝土的平整度。
            ③施工用料采用地面自動(dòng)上料系統(tǒng)，由下料孔下放至井底接料硐室，再用攪拌機(jī)按配合比進(jìn)行攪拌。澆筑前必須按設(shè)計(jì)要求測(cè)量模板規(guī)格。
         嚴(yán)格按照C25配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時(shí)間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，然后人工澆筑混凝土，要均勻上料，并隨澆隨搗，振搗一定要充分，消滅蜂窩、麻面。澆筑過程中要經(jīng)常測(cè)量模板規(guī)格，如果發(fā)現(xiàn)跑模，立即進(jìn)行校正。使用振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時(shí)對(duì)開關(guān)臺(tái)混凝土表面進(jìn)行抹平、收光。
        ④混凝土初凝后每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)7天后每天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。
        Ⅱ 噴砼施工
       
       
       
       
       
       
       
        1.配合比說明及回彈率要求
        噴射混凝土采用P.C 42.5R水泥、河砂，石子粒徑不大于10mm，將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04；防水劑型號(hào)為YF-S，摻入量為水泥重量的3～5%。
        2.準(zhǔn)備工作
        ①兩側(cè)墻基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸挖夠。
        ②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不漏風(fēng)，嚴(yán)禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。
        ③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
        ④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖壁，并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
        ⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。
        (三)噴射混凝土工藝要求
        噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基礎(chǔ)開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
        噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整供水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。
        (四)噴射工作
        噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上破舊風(fēng)筒布，以便收集回彈料。若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可先安設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時(shí)收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。
        開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過程中若突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。
        四、安全技術(shù)措施
         （一）噴漿安全技術(shù)措施
        1.噴漿期間，必須保護(hù)好管線、電纜、噴漿時(shí)管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內(nèi)包裹，噴漿清理后重新按線掛設(shè)。
        2.在噴漿工作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)20m處設(shè)置三道噴霧灑水裝置，并隨噴漿前移，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面。
        3.噴漿時(shí)，設(shè)專人照燈并傳遞信號(hào)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，立即傳遞停機(jī)信號(hào)。
        4.噴射砼作業(yè)時(shí)噴射手和噴漿機(jī)司機(jī)之間必須密切配合，并設(shè)置可靠的信號(hào)聯(lián)系。
        5.搬運(yùn)噴漿機(jī)時(shí)，必須協(xié)力合作，防止碰傷人員。
        6.噴漿或處理堵管時(shí)，嚴(yán)禁噴槍口對(duì)準(zhǔn)施工人員。
        7.噴漿時(shí)，先送風(fēng)，再送電，再送水，再送料。噴漿結(jié)束時(shí)，先停料，再停機(jī)，再停水，停風(fēng)。
        （二）運(yùn)輸管理
        1.必須由東翼輔運(yùn)大巷駛進(jìn)，21輔運(yùn)大巷駛出，特殊情況（如回撤、安裝工作面時(shí)）除外。
        2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機(jī)、大巷行車等操作工，必須持證上崗。
        3.車輛運(yùn)輸設(shè)備、工具或材料時(shí)，一般不應(yīng)超寬或超高（高度小于2m、長(zhǎng)度和寬度不超出貨箱）。如需超寬或超高運(yùn)送，應(yīng)編制安全措施，按規(guī)定程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
        4.車輛進(jìn)入有人值守的電動(dòng)、手動(dòng)風(fēng)門前，司機(jī)嚴(yán)禁隨意開啟風(fēng)門，必須按照看風(fēng)門人員指揮行車；通過無人值守風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開；車輛通過風(fēng)門要在風(fēng)門中間位置行進(jìn)，嚴(yán)禁剮蹭或撞壞風(fēng)門，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施、文明行車。
        5.車輛行駛路線上有人員施工作業(yè)時(shí)，須在施工地點(diǎn)兩側(cè)50米處分別設(shè)置警示牌；車輛通過施工地點(diǎn)及遇到行人時(shí)，必須提前50米鳴笛、減速慢行，在施工點(diǎn)及行人5米前停車，確認(rèn)施工點(diǎn)人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點(diǎn)后，方可慢速正常通過。
        6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運(yùn)大巷不超過15km/h，其他輔運(yùn)巷道不超過10km/h。
        7.巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、下坡時(shí)、會(huì)車時(shí)、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時(shí)，應(yīng)鳴笛，減速慢行，車速控制在5km/h以內(nèi)。
        8.運(yùn)輸巷道有人作業(yè)或進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意警示標(biāo)志，鳴笛、減速行駛，車速不超過5km/h。
        9.牽引故障車輛時(shí)，主要運(yùn)輸巷道速度不超過10km/h，轉(zhuǎn)彎、下坡時(shí)不超過5km/h。
        10.下坡時(shí)車速控制在10km/h以內(nèi)，嚴(yán)禁熄火或者空擋滑行。
        11.車輛由聯(lián)巷、躲避硐室、非主干線進(jìn)入主行車道時(shí)，交叉口前10m鳴號(hào)、變光，確認(rèn)主車道無車輛通過時(shí)再慢速駛?cè)搿?br />         12.巷道實(shí)行交通管制時(shí)，所有車輛必須按臨時(shí)設(shè)置的交通指示標(biāo)志行車。
        13.在巷道內(nèi)發(fā)生交通事故或故障時(shí)，在事故車輛前后50米以外設(shè)置明顯的警示牌，并立即向車隊(duì)、調(diào)度中心匯報(bào)，由調(diào)度中心及時(shí)通知相關(guān)部門，積極組織處理。
        14.單巷單行時(shí)出車讓行進(jìn)車。
        15.單巷雙向行駛會(huì)車遵守以下規(guī)定：
        （1）車輛實(shí)行靠右行駛的原則。
        （2）靠近躲避硐室的車輛主動(dòng)避讓。
        （3）靠近管路側(cè)車輛停車讓行。
        （4）遇指揮車輛時(shí)應(yīng)及時(shí)靠右停車或進(jìn)入躲避硐室(聯(lián)巷)讓行。
        （5）會(huì)車時(shí)相距50米開始變光減速，讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈，等待對(duì)面車輛通過后方可通行。
        （6）車輛禁止在斜巷、轉(zhuǎn)彎處掉頭。
        16.井下停車必須遵守下列規(guī)定：
        （1）車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時(shí)停放時(shí)，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時(shí)打開警示燈。駕駛員離開時(shí)，必須熄火，拉緊手剎，掛檔，設(shè)置阻車器。
        （2）在交叉路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點(diǎn)30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。
        （3）車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。
        （4）故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時(shí)，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。
        17.井下所有升井車輛嚴(yán)禁逆行入罐。
        （三）機(jī)電管理
        1.一般規(guī)定：
        所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。
        井下電器的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。
        電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級(jí)及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。
        井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)到上級(jí)規(guī)定要求。
        電器設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。
        檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時(shí)停送電，停電后要先進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后放電，然后進(jìn)行工作。
        在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動(dòng)體內(nèi)。
        井下使用阻燃電纜，機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。
        2.停送電的規(guī)定：
        停送電必須做到一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進(jìn)行操作。
        停電后，應(yīng)用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無電后再進(jìn)行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。
        停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點(diǎn)參加檢修人員，查看現(xiàn)場(chǎng)，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時(shí)、約信號(hào)送電。
        3.對(duì)設(shè)備性能檢測(cè)的規(guī)定：
        每月必須進(jìn)行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測(cè)試和移動(dòng)橡套電纜絕緣性能檢測(cè)的規(guī)定，每月必須進(jìn)行一次。
        設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
        各項(xiàng)檢測(cè)必須停電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
        井下堅(jiān)持使用安全型儀表，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試時(shí)必須使用電壓等級(jí)相應(yīng)的搖表。
        性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
        4.繼電保護(hù)整定檢查：
        檢查整定值必須在切斷電源并驗(yàn)放電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
        任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護(hù)值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時(shí)及時(shí)調(diào)整。
        按設(shè)備的規(guī)格型號(hào)使用短路保險(xiǎn)，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)。
        所有信號(hào)均應(yīng)靈敏可靠。
        每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。
        高壓接線盒必須有良好的接地。
        相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。
        （四）其他安全技術(shù)措施
        1.施工時(shí)應(yīng)通知其他兄弟單位，在施工區(qū)域設(shè)置施工繞行標(biāo)志。
        2.施工場(chǎng)地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。
        3.巷道施工要求：
        （1）在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。
        （2）電纜鉤每隔3m一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。
        （3）巷道內(nèi)無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長(zhǎng)度不超過5m，深度不超過0.1m)。
        （4）工作面后方無浮矸、雜物，風(fēng)水繩盤放整齊。
        （5）材料存放長(zhǎng)度不得大于100m，物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，且排列成一條直線，并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m，且排列成一條直線。標(biāo)志牌要標(biāo)明物料配件的名稱和規(guī)格。
        （6）開關(guān)、綜保排列整齊，并上架，且有完好標(biāo)志牌，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊，管線吊掛整齊，掛牌管理。
        （7）各種物料牌板懸掛整齊，位置適中，固定牢靠，記錄明確，并保持牌板清潔無灰塵。
        (二)防塵管理
        1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時(shí)移進(jìn)，保證距工作面距離符合規(guī)定。
        2.嚴(yán)格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風(fēng)流，佩戴防塵口罩。
        3.保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
        4. 防塵管路每50m安設(shè)一個(gè)三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時(shí)沖巷降塵。
        5. 防塵設(shè)施要有專人維護(hù)及管理，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)處理。
        6. 各類防塵設(shè)施應(yīng)齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個(gè)接頭、噴嘴不漏水。
        7. 噴砼作業(yè)時(shí)，必須開啟凈化水幕；噴砼作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)沖洗巷道。
        一、綜合防塵
        (一)防塵設(shè)施及管路系統(tǒng)說明
        1.本掘進(jìn)工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時(shí)靜壓水管。工作面20m范圍內(nèi)使用φ19mm膠管，20m以外使用4寸臨時(shí)靜壓水管。
        2.距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕；距回風(fēng)巷口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，所有凈化水幕噴嘴間距均為300～500mm，噴嘴與巷道垂直成45°夾角，迎風(fēng)噴射并能封閉全斷面。
        3.耙裝機(jī)上方安裝噴霧裝置，噴頭距卸載點(diǎn)的距離應(yīng)在300～500mm范圍內(nèi)，出矸時(shí)正常開啟噴霧降塵，出矸完畢后關(guān)閉。
        （二）防塵管理
        1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時(shí)移進(jìn)，保證距工作面距離符合規(guī)定。
        2.嚴(yán)格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風(fēng)流，佩戴防塵口罩。
        3.保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
        4. 防塵管路每50m安設(shè)一個(gè)三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時(shí)沖巷降塵。
        5. 防塵設(shè)施要有專人維護(hù)及管理，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)處理。
        6. 各類防塵設(shè)施應(yīng)齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個(gè)接頭、噴嘴不漏水。
        7. 噴砼作業(yè)時(shí)，必須開啟凈化水幕；噴砼作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)沖洗巷道。
       
        第二節(jié) 頂板管理
       
        一、一般規(guī)定
        (一)施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)、先支后回、敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜?xiàng)規(guī)定。
        (二)每班支護(hù)前、排矸前、必須進(jìn)行敲幫問頂刨迎頭，將活矸危巖處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
        (三)敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：
        1.此項(xiàng)工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人監(jiān)護(hù)頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
        2.找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
        3. 找頂工作人員應(yīng)戴手套，工作面必須配備手鎬、找頂桿（ф25mm鍍鋅管加工，兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件，其中一端為扁鏟狀，一端為尖狀）作為找頂專用工具。
        4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
        5.找頂工作人員在確保無隱患后，方可進(jìn)行下一道工作。
       
       
        未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦規(guī)章制度執(zhí)行。