1 安全技術(shù)
1.1 施工前應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶
1.2 在V 級圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 錨噴支護(hù)必須緊跟開挖工作面
2 應(yīng)先噴后錨噴射混凝土厚度不應(yīng)小于50mm 噴射作業(yè)中應(yīng)有人隨時觀察圍巖
變化情況
3 錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h 后進(jìn)行
1.3 施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件確保用電安全
1.4 噴射機(jī)水箱風(fēng)包注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)合格后方可使用
噴射混凝土施工作業(yè)中要經(jīng)常檢查出料彎頭輸料管和管路接頭等有無磨薄擊穿
或松脫現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理
1.5 處理機(jī)械故障時必須使設(shè)備斷電停風(fēng)向施工設(shè)備送電送風(fēng)前應(yīng)通知有關(guān)
人員
1.6 噴射作業(yè)中處理堵管時應(yīng)將輸料管順直必須緊按噴頭疏通管路的工作風(fēng)壓不
得超過0.4MPa
1.7 噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠并應(yīng)設(shè)置安全欄桿
1.8 向錨桿孔注漿時注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿以防罐體放空砂漿噴出傷
人處理管路堵塞前應(yīng)消除罐內(nèi)壓力
1.9 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)施工中噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人
1.10 施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑樹脂膠泥直接接觸嚴(yán)禁樹脂卷接觸明
火
1.11 鋼纖維噴射混凝土施工中應(yīng)采取措施防止鋼纖維扎傷操作人員
1.12 檢驗(yàn)錨桿錨固力應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 拉力計(jì)必須固定牢靠
2 拉拔錨桿時拉力計(jì)前方或下方嚴(yán)禁站人
3 錨桿桿端一旦出現(xiàn)頸縮時應(yīng)及時卸荷
1.13 水脹錨桿的安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 高壓泵應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩錨桿安裝完畢應(yīng)將其搬移到安全無淋水處防止放炮時被
砸壞
2 搬運(yùn)高壓泵時必須斷電嚴(yán)禁帶電作業(yè)
3 在高壓進(jìn)水閥未關(guān)閉回水閥未打開之前不得撤離安裝棒
4 安裝錨桿時操作人員手持安裝棒應(yīng)與錨桿孔軸線偏離一個角度
1.14 預(yù)應(yīng)力錨桿的施工安全應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 張拉預(yù)應(yīng)力錨桿前應(yīng)對設(shè)備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴(yán)禁站人
2 拱部或邊墻進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿施工時其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)
3 對穿型預(yù)應(yīng)力錨桿施工時應(yīng)有聯(lián)絡(luò)裝置作業(yè)中應(yīng)密切聯(lián)系
4 封孔水泥砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時不得在錨桿端部懸掛重物或碰撞外錨具
2 防塵
2.1 噴射混凝土施工宜采用濕噴或水泥裹砂噴射工藝
2.2 采用干法噴射混凝土施工時宜采取下列綜合防塵措施: 1 在保證順利噴射的條件下增加骨料含水率
2 在距噴頭3 4m 處增加一個水環(huán)用雙水環(huán)加水
3 在噴射機(jī)或混合料攪拌處設(shè)置集塵器或除塵器
4 在粉塵濃度較高地段設(shè)置除塵水幕
5 加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)
6 采用增粘劑等外加劑
2.3 錨噴作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3 施工中應(yīng)按本規(guī)范附錄E 的技術(shù)要求
測定粉塵濃度測定次數(shù)每半個月至少一次
2.4 噴射混凝土作業(yè)人員應(yīng)采用個體防塵用具