一、編寫本措施的原因：
因東溝煤礦主立井南馬頭門因巷道圍巖壓力大，巷道變形嚴(yán)重需對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)修刷大。為確保巷道擴(kuò)修施工時(shí)的安全，特編制本安全技術(shù)措施。
二、施工位置
主立井井筒原南馬頭門。
附：施工平面位置圖
三、現(xiàn)場(chǎng)情況
主立井原南馬頭門為木棚和水泥預(yù)制件砌碹聯(lián)合支護(hù)，局部頂板較為破碎。
四、巷道形狀及斷面
主立井南馬頭門改造后為錨噴混凝土砌碹支護(hù)，B----B巷道斷面為S凈=6.03m2；S荒=10.44m2；C-----C巷道斷面為S凈=7.07m2；S荒=11.96m2。
附：斷面圖、剖面圖
五、支護(hù)設(shè)計(jì)
1、臨時(shí)支護(hù)
馬頭門擴(kuò)修刷大時(shí)采用噴漿作為臨時(shí)支護(hù)，每次爆破后及時(shí)噴射 80 ~100mm厚的混凝土封閉圍巖，待噴射混凝土初凝20分鐘后，方可在其掩護(hù)下進(jìn)行打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)等作業(yè)。刷大前噴漿支護(hù)至迎頭，刷大后噴漿距迎頭不大于0.8m。
2、第一次支護(hù) —— 噴錨網(wǎng)支護(hù)
①支護(hù)設(shè)計(jì)
巷道采用噴錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用為5#（A5）鋼制作的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿。錨桿直徑為18mm，長(zhǎng)度為2100mm。錨桿使用樹脂錨固劑固定，每根錨桿用4卷錨固劑錨固，錨固長(zhǎng)度不小于1400mm。錨桿外露長(zhǎng)度為10~50mm，外端采用托盤配合標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固：托盤形狀為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)×寬＝130×130mm，用10mm厚的鋼板壓制成弧形。錨固劑型號(hào)里側(cè)兩塊為MSCK2535型，外側(cè)兩塊為MSZ2535型，直徑為25mm，每塊長(zhǎng)度為350mm。每根錨桿錨固力不小于64KN（液壓測(cè)力計(jì)讀數(shù)合35MPa），預(yù)緊力矩不小于300N·m 。錨桿株距為800mm、排距為600mm，錨桿應(yīng)按巷道中線布置并符合三角線的要求。
網(wǎng)采用Φ3.5mm的冷拔鋼絲編制的方格網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)×寬=1800mm×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間壓茬部分不得小于80mm，并用14＃鐵絲雙扣綁扎牢固、緊密， 每塊網(wǎng)不少于6個(gè)綁扎點(diǎn)，且均勻布置，間距400mm。噴射混凝土使用的水泥標(biāo)號(hào)不得低于425# ；砂為純凈的河砂，含水4~6% ；石子粒徑控制在15~20mm之間 ，粒徑大于15mm的石子必須控制在15%以下，石子過篩并用水沖洗干凈。噴射混凝土配合比為水泥：砂：石子 = 1：2：2。速凝劑型號(hào)為J85型，摻入量為水泥重量的2~3.5%，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。水灰比為0.3~0.6。噴射混凝土抗拉強(qiáng)度為1.1MPa、抗壓強(qiáng)度為10MPa。噴漿厚度控制在80~100mm。
采用混凝土澆筑進(jìn)行二次支護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，軸心抗壓強(qiáng)度不低于20MPa，抗拉強(qiáng)度不低于2MPa。施工前要通過配比試驗(yàn)確定混凝土的合理配比。施工過程中必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取混凝土樣品，制作不少于3組（每組3塊）規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚＝150×150×150mm的立方體試塊，并在井巷同樣環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)28天后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
水泥為425#普通硅酸鹽水泥；石子粒徑為20~40mm；砂為純凈的河砂并在使用前過篩洗凈；攪拌混凝土必須采用潔凈水，不能用井下臟水，更不準(zhǔn)用酸性或堿性水，混凝土要攪拌均勻。
附：C30混凝土材料配比表3-1。
C30混凝土材料配比表 3-1
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石子粒徑
（mm）
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坍落度
（cm）
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細(xì)骨料：粗骨料
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水灰比
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每立方米混凝土材料用量（Kg）
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水
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水泥
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砂
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石子
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20~40
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7~9
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3∶7或4∶6
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1：1.82
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193
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351
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639
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1293
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六、施工工藝
1、馬頭門刷大完畢經(jīng)礦驗(yàn)收合格、達(dá)到設(shè)計(jì)輪廓后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，如間隔時(shí)間超過8小時(shí)，應(yīng)預(yù)留好接茬面以保證筑體連續(xù)性、整體性?；炷翍?yīng)使用振搗器搗固，每一位置的搗固標(biāo)準(zhǔn)，要達(dá)到混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。混凝土砌體內(nèi)不得留有木材、紙片等雜物。澆筑混凝土要均勻、搗實(shí)，做到拆模板后無“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象，混凝土表面平整光滑。
2澆筑砼時(shí)采用木模板，木板厚度為40mm、長(zhǎng)度為1500mm，寬度為200～300mm，模板必須一面刨光、接口嚴(yán)密，兩頭均要整齊、垂直，碹板必須一樣長(zhǎng)，保證接茬嚴(yán)密。
澆筑砼時(shí)，在澆筑體內(nèi)增加配筋，配筋外保護(hù)層厚度20～40mm，配筋為Φ18mm等強(qiáng)度螺紋鋼制作。配筋與箍筋之間用22號(hào)鐵絲綁扎牢固配筋網(wǎng)格間距為300mm。
2、錨桿安裝工藝
（1）打錨桿眼
打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查井筒斷面規(guī)格，不符設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由左向右（由右向左）、先上后下的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由左向右（由右向左）順序依次進(jìn)行。
（2）安裝錨桿
安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把3塊樹脂錨固劑送入眼底，隨將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝扳手卡住螺帽，使扳手帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深 度，方可撤去扳手，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35秒后，卸下螺帽，按上模板，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，錨桿盤要緊貼模板
3、澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，
拆模時(shí)間不少于24小時(shí)。
⑵模板的固定
模板嚴(yán)格按中線進(jìn)行支設(shè)。
澆筑混凝土?xí)r，要支設(shè)牢固可靠的模板，模板要按各設(shè)計(jì)尺寸提前加工好，并選用優(yōu)質(zhì)堅(jiān)韌木材，模板的長(zhǎng)度小于2.0m。
七、施工方法
1、施工順序首先由馬頭門向井筒方向按照《東溝煤礦二井井底大巷擴(kuò)修施工安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)修。
2、擴(kuò)修完畢后，由井筒向馬頭門方向依照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行斷面刷大。首先在鐵棚下面架設(shè)四撐棚進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保頂板的穩(wěn)定。四撐棚要用鐵鈀釘固定好，防止四撐棚傾倒發(fā)生冒頂事故。施工人員在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行擴(kuò)幫作業(yè)，擴(kuò)幫作業(yè)使用風(fēng)鎬進(jìn)行。當(dāng)擴(kuò)幫達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，按照永久支護(hù)的質(zhì)量要求，進(jìn)行錨噴，然后開始砌筑混凝土墻的施工。
3、砌筑混凝土墻時(shí)，澆筑混凝土必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行震動(dòng)，出漿后方為合格。當(dāng)兩側(cè)墻體完工后，開始進(jìn)行碹拱的擴(kuò)修，擴(kuò)修必須按照設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，錨桿的排距為0.8m，株距為0.6m。網(wǎng)的連接壓茬為100mm,連接點(diǎn)的間距為200mm，噴漿厚度為80mm。
4、砌筑混凝土墻和拱碹時(shí)，必須根據(jù)中、腰線組立模板，布設(shè)鋼筋籠，鋼筋籠要用12#鐵絲與錨桿捆好，然后分層澆灌和搗固
5、澆灌拱時(shí)，必須從兩側(cè)拱基向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，使兩側(cè)均勻受力，以防碹胎向一側(cè)歪斜。砌拱的同時(shí)，要做好拱后的充填，拱基處更要充填密實(shí)。
6、當(dāng)每一拱收口時(shí)，要用短柄工具和手充實(shí)完整。
7、為了保持碹與碹的完整連接必須采用臺(tái)階式的咬合，以便下次砌筑接茬。
八、施工安全技術(shù)措施
1、施工前，首先在南馬頭門的設(shè)計(jì)最高點(diǎn)的井壁四周垂直布置兩排排距為0.2m株距為0.6m，長(zhǎng)度2.0m的錨桿，形成一個(gè)假頂保護(hù)層。防止井壁在擴(kuò)修時(shí)出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。
2、在假頂保護(hù)層的上方井壁10m范圍內(nèi)布置錨桿掛網(wǎng)保護(hù)。錨桿的排距為0.8m，株距為0.6m。 對(duì)井壁加以保護(hù)。
3、擴(kuò)修刷大斷面時(shí)要嚴(yán)格敲幫問頂制度，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找頂，找頂人員必須站在有支護(hù)的地方，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。找頂必須由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一名找頂，一名負(fù)責(zé)照明觀察。在找頂時(shí)一定保障后退路的暢通。
4、在井壁作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴安全帶，在罐籠上要安裝有護(hù)欄的作業(yè)平臺(tái)，嚴(yán)禁施工人員跨欄作業(yè)。
5、工作平臺(tái)材料采用5mm厚防滑板材，防滑板材底部用角鋼加固。與罐籠連接部采用厚壁管材自制合頁(yè)連接可自由收放。并與主繩設(shè)置四條吊鏈相連起吊掛支撐作用，使用時(shí)，將平臺(tái)放下，收工時(shí)將平臺(tái)收起并固定牢固。
6、在支設(shè)碹拱時(shí)，要加強(qiáng)碹拱腿的穩(wěn)固和注意碹拱的傾斜，防止意外事故的發(fā)生。
7、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《東溝煤礦井底大巷擴(kuò)修施工安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并與本措施一并傳達(dá)。
