噴漿施工注意事項：

(1)噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉(zhuǎn)

，并緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象

(2)噴漿前，必須用高壓風水沖洗井幫巖面，接好輸料管、風水

管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。

(3)開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料。

(4) 噴射順序應(yīng)自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂

直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

(5)射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角

度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°
(6)采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向

由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200—250mm為宜。

(5)噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風壓高

0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4—0.5。

(6)噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰

比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。

(7)噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。

(8)噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手

觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。

(9)停機時要先停料后停機，再關(guān)水，停風，最后停機，噴射工

作業(yè)開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發(fā)生意外。

3、裝巖排矸

放炮后下井出矸，乘吊桶下井時必須檢查風筒有無漏風，然后逐步對吊盤盤面、吊盤下的鋼梁上、大抓進行清理，最后再進入工作面，由班長進行找?guī)?。在確保無危險后進行出矸、找平。出矸采用兩臺臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機抓矸裝罐，主提采用一臺2JKZ-4×2.65/15型絞車，副提采用一臺JKZ-3.2×3/18型絞車，均掛5m³吊桶提升。矸石經(jīng)二平臺溜矸槽翻矸至自卸式汽車后運至礦方指定地點，刷幫與出矸同時進行，最后進行找平工作，在整個壁座段12m全部掘出，并錨網(wǎng)噴支護后，在澆筑止?jié){墊之前由機電隊下井拆除外壁模板，并全部升井，外壁模板懸吊鋼絲繩隨吊盤升起備用。外壁模板的拆除詳見：《石拉烏素礦主井井筒-628m外壁模板拆除安全技術(shù)措施》

4、刷幫

對于小面積欠幫，采取出矸的同時用風鎬刷幫。對于大面積欠幫，必要時可采取打眼放炮處理，即在出矸的同時打出帶幫眼，與工作面一同裝藥、連線放炮。

炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

5、止?jié){墊施工

在井筒-628m～-640m壁座段整體掘出，錨網(wǎng)噴支護完成后，為防止壁座以下凍結(jié)段巖層發(fā)生嚴重底鼓，對井壁造成破壞，又起到一定的封水效果。經(jīng)核算，在壁座下部鋪設(shè)0.5m厚止水墊，并找平，采用C30混凝土澆灌。

5、吊盤改裝

?? 在壁座底部止?jié){墊施工完畢后，由機電隊負責對原吊盤進行改造，詳見：《石拉烏素礦主井井筒外壁模板拆除及倒模施工吊盤改裝安全技術(shù)措施》

6、鋼筋綁扎

鋼筋采用自制小鐵桶下放，小鐵桶高度500m，利用12#鋼管一端封底，一端焊Φ32圓鋼制成吊耳，Φ22mm的鋼絲繩作提升繩，小吊桶設(shè)專人進行檢查管理。環(huán)筋采用Φ22mm的鋼絲繩下放，成捆環(huán)筋用10#鐵絲綁緊，使用10T卸扣將鋼絲繩一端與環(huán)筋一端扣住，鋼絲繩另一端起吊。鋼筋下放時要通知絞車司機慢速下放。

鋼筋提升鋼絲繩安全系數(shù)計算：

⑴、Φ22鋼絲繩安全系數(shù)計算

Q1：為6×19-22鋼絲繩破斷力23115kg

Q2：為150根（每根3米）Ф25鋼筋重量?3.85kg/米

Q3：為50根（每根4.5米）Ф32鋼筋重量?6.31kg/米

m1= Q1÷Q2=23115÷（3×150×3.85）=13.34＞6.5?符合要求

m2= Q1÷Q3=23115÷（50×4.5×6.31）=16.28＞6.5?符合要求

鋼筋綁扎第一模時，利用井筒中心線在止?jié){墊上畫出壁座四層鋼筋分布的輪廓線，然后按圖紙設(shè)計間排距綁扎。豎筋Φ25mm采用等強度的直螺紋套筒連接，接頭處用牙鉗緊固，并將接頭保護好。環(huán)筋Φ32mm采用18﹟鐵絲綁扎連接，搭接長度為1120mm。環(huán)筋層與層之間搭接頭要相應(yīng)錯開，在同一截面鋼筋接頭搭接數(shù)量不得超過鋼筋搭接總數(shù)的25%，并做到橫平豎直。鋼筋保護層外層80mm，內(nèi)層60mm。鋼筋綁扎完成后利用底卸式吊桶下黃砂，并將豎筋下端絲頭用自制小皮墊蓋好，做好與下部井壁鋼筋的接頭工作。

第二摸綁扎鋼筋在吊盤三層盤上進行，由于壁座段施工吊盤無法背木楔固定，施工時吊盤會晃動，綁扎鋼筋時保險帶必須在吊盤上生根，防止人員掉落，傷人；鋼筋及小工具也要拿緊、抓牢，防止掉落。

壁座段鋼筋綁扎為本次施工的重點之一，為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，必要時可在壁座下部井幫每隔2米用YT28風鉆打眼，錨固2m的鋼筋，綁扎第一模綁扎鋼筋時，可將豎筋用12#鐵絲與預(yù)留鋼筋相連，保證豎筋豎直，然后再把環(huán)筋與豎筋聯(lián)接，保證豎筋豎直，環(huán)筋水平。

7、立模及澆筑

砌壁采用10套金屬裝配式模板循環(huán)倒用，每一套模板分28小塊，每塊弧長1061mm，段高1.2m。為方便拆模，每套模板中均有2塊倒角模板。一道座底圈起生根作用，采用22#槽鋼加工制作。

壁座段倒模施工模板由地面下放的井下，第一套模板在止?jié){墊上進行組裝，首先放大樣畫出井筒凈Φ9460mm輪廓線，按輪廓線組裝座底圈。座底圈組裝找正后，利用YT-28型風鉆在止?jié){墊上鑿孔錨固短錨桿用來固定座底圈，防止?jié)仓炷習r擠偏或抬高模板。在座底圈上組裝第一套模板，組裝時由其中一塊開始向兩邊按編號展開連接，直至28塊模板全部裝完。然后檢查中線有無蹭盤、折彎現(xiàn)象，利用中線校核模板尺寸，校模時先從大點開始支設(shè)木撐桿，木撐桿要支設(shè)牢固。模板校驗合格后安排專人緊固所有螺栓，連接螺栓采用國標M18×50mm，上下、左右連接螺栓必須上緊，不得出現(xiàn)松動、漏緊等現(xiàn)象，嚴禁使用鐵絲或其它東西代替螺絲。砼澆灌前由隊長及班長全面負責檢查螺栓連接情況。立模完畢后，還應(yīng)檢查鋼筋保護層情況，對不符合設(shè)計要求的當場進行整改處理。從第二套模板開始在吊盤三層盤上組裝，模板接縫要與上一模錯開1/2距離。按此方法以此類推。

附：主井井筒倒模模板加工圖

8、砼澆灌

混凝土由石拉烏素攪拌站供應(yīng)，商砼車運至主井井口北側(cè)卸料臺，由4m3底卸式吊桶下料，經(jīng)主提絞車下放到固定在主提上層盤喇叭口處的分灰器內(nèi)，經(jīng)4根8′鋼絲鎧裝耐磨膠管對稱溜灰入模。

混凝土各項參數(shù)必須符合設(shè)計強度要求，保證混凝土均勻、無離析、無分層現(xiàn)象，并做到出料干凈、方便、能夠滿足施工的各項需要。每班應(yīng)對混凝土塌落度、入模溫度進行抽檢。

??? 混凝土澆筑應(yīng)分層、對稱、均勻入模，每層厚度不得超過300mm，采用插入式高頻振搗器搗固混凝土，振動器不少于5臺。振搗工應(yīng)設(shè)專人分片負責，振動棒插入下層混凝土50～100mm，每次移動300～400mm，快插慢拔，以混凝土表面基本水平，出現(xiàn)灰漿、不冒氣泡為宜。根據(jù)砼澆筑高度及時撤掉木撐桿。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間隙時間不得超過初凝時間，超過1小時要先將表面殘渣除掉，用風鎬鑿成毛面，用水沖洗干凈，鋪設(shè)一層骨料減半的混凝土，然后再用原配合比的混凝土進行澆筑。

9、拆模

?? 由于壁座段設(shè)計12m，不能完成倒模施工一個循環(huán)（倒模施工一循環(huán)11摸），壁座段模板暫不拆除，待安裝完成吊盤輔助盤后，內(nèi)壁施工完成一模，即倒模施工完成一個循環(huán)，再行拆除。

10、灑水養(yǎng)護

壁座段井壁養(yǎng)護，在等倒模施工完成一個循環(huán)，安裝完成輔助盤及灑水掩護系統(tǒng)后，再行養(yǎng)護。養(yǎng)護水由地面通過壓風管送至吊盤上盤的積水箱內(nèi)，集水箱體積V=1.5×1.5×2=4.5m3，每次由地面向井下供水必須有專人看管，并限時供水，防止由于地面供水過多，造成集水箱溢出，或因壓風管內(nèi)水壓過大，破壞皮墊，造成漏水，影響井下施工。灑水養(yǎng)護，每次灑水養(yǎng)護間隔時間不應(yīng)超過1小時，每次養(yǎng)護30分鐘。養(yǎng)護水取自地面工業(yè)用水，通過井筒內(nèi)懸吊的供水管下水到吊盤上層盤上集水箱內(nèi)，再由潛水電泵通過1′高壓水管排水到輔助盤上灑水管內(nèi)，灑水管呈圓形分布在輔助盤上周邊，每間隔0.1米均勻切開噴水點灑水養(yǎng)護。

提升系統(tǒng)選用2套提升機配備2套單鉤負責人員升降及物料上下。主提升機選擇一臺2JKZ-4×2.65/15型絞車，提升鋼絲繩選用18×7-Φ44-1770型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，13T特制鉤頭提升，配備4m3底卸式吊桶下放砼。副提升機選擇一臺JKZ-3.2×3/18型絞車，提升鋼絲繩選用18×7-Φ44-1770型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，13T特制鉤頭提升，配備5m³矸石吊桶升降人員及下放物料。絞車強度經(jīng)計算校核滿足提升要求。

在地面建造的一個臨時壓風機站供井下施工用風。壓風機房內(nèi)配備安裝3臺LG-8/250 10kv(供壓風量36.6m³/min)型壓風機，即可滿足施工用風需要。

壓風機站和地面壓風干管選Ф168×6mm無縫鋼管，下井壓風干管選Ф159×4.5mm無縫鋼管，壓風管徑經(jīng)計算校核能滿足要求。井下壓風管采用一臺2JZ-16/1000穩(wěn)車地面懸吊。

利用甲方提供的10KV雙回路供電電源，在井口附近建一個10KV臨時變電所，供施工用電。臨時變電所總?cè)萘?000KVA。臨時變電所設(shè)高爆開關(guān)11臺，低壓開關(guān)柜4面，變壓器設(shè)3臺，其中S11-500/10/0.7一臺供地面低壓設(shè)備用電；S11-200/10/0.4型變壓器一臺，專供通風機用電；一臺型號為KBSG-100/10/0.4型礦用變壓器專給井下動力供電。詳見主井井筒工程施工供電負荷統(tǒng)計表及供電系統(tǒng)圖。

為保證有足夠的新鮮風量，采用壓入式通風方式。選擇四臺2×30KW型對旋式風機，其中兩臺備用，配備2趟Ф800mm高強膠質(zhì)風筒即可滿足工作面通風需要，風筒采用二根鋼絲繩井壁固定方式吊掛。

附：風量計算

⑴按井下工作面最多人數(shù)計算：Q人=4N=4×35=140m³/min

⑵按允許最低風速驗算：Qv=60SV=1194.3m³/min

⑶按排除炮煙計算需風量Q炮

?

Q炮=×〔A(SL)2k〕1/3=2333.29m³/min

式中：

Q炮——爆破后工作面所需風量，m³/s；

t——排除炮煙時間，井筒取30分鐘；

A——同時爆破的炸藥量，677kg；

L——井筒深度，取640m；

k——淋水系數(shù)，k=0.6；

S——井筒凈斷面面積，69.36m²。

⑷按瓦斯涌出量計算：

Q瓦=100kq=100×1.5×0.57=85.5m³/min

K-- 井筒掘進工作面瓦斯絕對涌出量，m³/min；

q-- 井筒掘進工作面通風系數(shù)，一般取1.5~2。

⑸按所需風量選取

根據(jù)上述計算可知，Q炮＞QV＞Q人＞Q瓦，故所需風量選取其中最大值Q炮=2333.29m³/min。2×30KW型對旋風機單機主要技術(shù)性能參數(shù)：單機風量500～740m³/min。故選用4臺2×30kw型對旋式風機采用壓入式通風向井下供風，配備2趟Ф800mm高強膠質(zhì)風筒，即可滿足井下用風需要。

壁座倒模法砌壁時，風筒穿過原吊盤第一、二引至第三層盤，為三盤人員施工時供風。在吊盤第三層盤上預(yù)留一個通風口，通風口位置布置在原吊盤通風口的正下方，為內(nèi)壁施工時為輔助盤上施工人員供風。吊盤第三層的通風口處必須焊制一定高度圍欄，防止人員采空，掉入井下。圍欄采用Φ20mm螺紋鋼焊制。

⑴信號、通訊：主井井筒信號采用一套KXT19型礦用防爆型本安信號，通訊裝置采取在井口設(shè)一部具有12門調(diào)度電話能力的交換機，井口、井下使用防爆電話。

⑵照明：在主井吊盤各層盤上安裝4個防爆照明燈，在吊盤下安裝四盞大功率防爆投光燈，為吊盤輔助盤提供照明，供電電壓127V。

⑶電視監(jiān)控：在主井井口和吊盤上安裝監(jiān)控探頭，把井口、井下的影像信息傳輸?shù)浇g車房和井口調(diào)度室，便于絞車工和調(diào)度室掌握井口、井下生產(chǎn)安全情況。

??? 井筒中心線采用Φ300mm手搖小絞車下放，小絞車固定在井口附近，下線滾輪焊接在封口盤下線孔上，中線采用1.8㎜碳素鋼絲，測量技術(shù)人員應(yīng)定期檢查井筒中心線偏移情況。在套砌內(nèi)壁過程中，井筒中心線始終置放在吊盤三層盤上，施工期間隨時可以檢查模板尺寸。

??? 每次使用中線校驗?zāi)０宄叽缜埃仨氂僧敯嗉夹g(shù)員乘罐檢查一次，以防中心線纏繞在其它懸吊物上，且鋼絲不得出現(xiàn)扭曲、打折現(xiàn)象，檢查無誤后方可使用。

??? 井下直接工、地面運轉(zhuǎn)維護工和各輔助工種均實行“三八”制作業(yè)方式，項目部管理人員實行24小時值班制。主井井筒凍結(jié)段內(nèi)壁施工勞動力配備詳見下表。