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橋涵質(zhì)量通病與防治措施

  
評(píng)論: 更新日期:2016年05月28日

??????? 5.3.孔洞
??????? u?5.3.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。
??????? u?5.3.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
??????? ⑵.混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;
??????? ⑶.混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;
??????? ⑷.混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
??????? u?5.3.3.防治的措施
??????? ⑴.在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;
??????? ⑵.將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
??????? 5.4.露筋
??????? u?5.4.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
??????? u?5.4.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
??????? ⑵.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;
??????? ⑶.混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;
??????? ⑷.混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;
??????? ⑸.木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。
??????? u?5.4.3.防治的措施
??????? ⑴.澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。
??????? ⑵.表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
??????? 5.5.縫隙、夾層
??????? u?5.5.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
??????? u?5.5.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土;
??????? ⑵.施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;
??????? ⑶.混疑土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽,造成混凝土離析;
??????? ⑷.底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。
??????? u?5.5.3.防治的措施
??????? ⑴.認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一20mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí);
??????? ⑵.縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
??????? 5.6.缺棱掉角
??????? u?5.6.1.現(xiàn)象
??????? 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。
??????? u?5.6.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;
??????? ⑵.低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;
??????? ⑶.拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;
??????? ⑷.模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。
??????? u?5.6.3.防治措施
??????? ⑴.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損;
??????? ⑵.缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
??????? 5.7.表面不平整
??????? u?5.7.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
??????? u?5.7.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;
??????? ⑵.模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;
??????? ⑶.混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
??????? u?5.7.3.防治措施
??????? 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
??????? 5.8.強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差
??????? u?5.8.1.現(xiàn)象
??????? 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。
??????? u?5.8.2.產(chǎn)生的原因
??????? ⑴.水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;
??????? ⑵.混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;
??????? ⑶.混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;
??????? ⑷.冬期施工,拆模過(guò)早或早期受陳;
??????? ⑸.混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。
??????? u?5.8.3.防治措施
??????? ⑴.水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬季施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù);
??????? ⑵.當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
??????? 5.9.混凝土表面色澤不一致
??????? u?5.9.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土表面呈現(xiàn)“華臉”。
??????? u?5.9.2.原因分析
??????? 混凝土表面被污染;混凝土絆制不均勻;操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過(guò)振;同一結(jié)構(gòu)使用了不同牌子的水泥;混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最甲配合比。
??????? u?5.9.3.處置措施
??????? 墩高在2米以下的矮墩宜一次灌成;
??????? 混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處制;優(yōu)先使用技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人;防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過(guò)程中帶來(lái)的人為污染;
??????? 同一個(gè)結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥;通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)選擇最甲配合比。
??????? 5.10施加應(yīng)力所致。
??????? u?5.10.3.預(yù)防措施
??????? 對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),把混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)作一道工序來(lái)抓;大體積混凝土須采取體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱;予應(yīng)力混凝土安設(shè)計(jì)或工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定施加予應(yīng)力;混凝土配合比膠凝材料需添加除水泥以外的其它材料。
??????? 5.11.混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)
??????? u?5.11.1.現(xiàn)象
??????? 混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯(cuò)臺(tái)致使表面平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。
??????? u?5.11.2.原因分析
??????? 模板加工精度不夠;兩塊相臨的模板之間的連接孔錯(cuò)位或使用的連接螺栓小于連接孔;配板設(shè)計(jì)存在問(wèn)題,未使用通長(zhǎng)的橫帶或豎帶;兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體;懸澆梁施工時(shí)底板、側(cè)板未提前予拉。
??????? u?5.11.3.處理措施
??????? 模板加工好后一定要試拼以檢查錯(cuò)臺(tái)是否超標(biāo);相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長(zhǎng)的橫豎帶;懸澆梁的側(cè)板底板要提前予拉;模板連接孔和連接螺栓須配套。
??????? 5.12.混凝土跑模或脹模
??????? u?5.12.1.現(xiàn)象
??????? 模板失去了其應(yīng)有的位置。
??????? u?5.12.2.原因分析
??????? 模板設(shè)計(jì)剛度不夠;模板的外撐、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠;施工順序有誤或不當(dāng);野蠻施工或不按操作規(guī)程施工;混凝土澆鑄過(guò)高或過(guò)快;混凝土坍落度過(guò)大致是混凝土側(cè)壓力過(guò)大。
??????? u?5.12.3.處理措施
??????? 模板的設(shè)計(jì)剛度足夠大;模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為主;混凝土的澆鑄高度、快慢、順序以實(shí)驗(yàn)取得工藝參數(shù)為準(zhǔn);模板的剛度、混凝土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過(guò)理論計(jì)算;防止野蠻施工。
???????

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