3 鋼筋網(wǎng)施工
鋼筋網(wǎng)沿邊坡開挖坡面按設(shè)計(jì)焊接綁扎成片,并與錨桿焊牢,起到整體支護(hù)效果。按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作,網(wǎng)格允許偏差為±10mm。網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上,不應(yīng)出現(xiàn)晃動。網(wǎng)片鋪設(shè)時每邊綁扎的搭接長度應(yīng)不小于20cm。噴砼后鋼筋網(wǎng)片不外露,最小保護(hù)層厚度2cm。
4 噴射砼(或鋼纖維砼)
(1)噴混凝土工藝流程
?? ?噴混凝土的工藝流程見下框圖
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(2)噴砼施工工藝
各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。
1)現(xiàn)場試驗(yàn)
結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn),通過室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要,又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下:
①通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2~3組配合比,并編寫試驗(yàn)大綱報批用于生產(chǎn)性試驗(yàn);
②選擇合適場地,按圍巖類別和部位不同選6~9個有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn);
③按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求,采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè),噴射范圍暫定10m2(或一個單位體積),按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?;驘o底鋼模(檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等),同時按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊,按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù);
④將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對比(含爆破影響程度);
⑤整理分析試驗(yàn)記錄,綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù),報送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。
2)準(zhǔn)備工作
噴射前對噴射面進(jìn)行檢查,并做好以下準(zhǔn)備工作:搭設(shè)工作平臺,埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線,確保施工正常。對滲水面做好處理措施,備好處理材料,作好倉面取樣準(zhǔn)備。
3)拌和及運(yùn)輸
拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌,攪拌時間要足夠,拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染,入機(jī)前嚴(yán)格過篩,其運(yùn)輸、存放時間均按相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制。水平運(yùn)輸采用6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。
4)清洗巖面
清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物;處理好光滑巖面;用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面,對遇水易潮解的泥化巖層,應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面;在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水,導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗(yàn)收以后,開噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。
5)鋼筋網(wǎng)
鋼筋網(wǎng)由Φ6.5屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋(I級鋼筋)加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固,且盡量緊貼巖面,鋼筋保護(hù)層厚度2cm。對有凹陷較大部位,可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng),再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場綁扎而成。
6)噴射要點(diǎn)
噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層螺旋均勻施噴,邊坡采取自下而上進(jìn)行施工,避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適,噴射推進(jìn)要有序,盡量減少回彈,剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查(通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測)不滿足厚度要求的,可及時復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止,且最小保護(hù)層厚度為5cm。噴射作業(yè)要連續(xù),因故中斷則需及時清理機(jī)械管道,防止管道堵塞。若噴混凝土面終凝超過1小時后再進(jìn)行噴混凝土施工,對噴混凝土表面用風(fēng)、水槍清理。
7)養(yǎng)護(hù)、檢測
噴射砼終凝2小時后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間一般部位為7天,重要部位為14天。噴混凝土區(qū)域濕度大于85%時,可經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用自然養(yǎng)護(hù)。在開挖降層前應(yīng)及時取芯檢測、按期匯總檢測報告,并及時進(jìn)行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。
(3)噴混凝土質(zhì)量控制
1)材料質(zhì)量控制
a、水泥:選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不低于42.5級。所有進(jìn)場的水泥均有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。
b、骨料:細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5,使用時的含水率控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒徑不應(yīng)大于15mm;噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
??? c、水:適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。
2)配料、拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制
a、稱量允許偏差:水泥、速凝劑允許偏差為±2%。砂、石允許偏差為±3%。
b、攪拌時間:當(dāng)采用容量小于400L的強(qiáng)制攪拌機(jī)時,攪拌時間不得少于1min;采用自落式攪拌機(jī)時,攪拌時間不得少于2min;采用人工拌料時,拌料次數(shù)不少于3次,且混和料的顏色應(yīng)均一;混和料摻入外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)加長。
c、運(yùn)輸:混和料在運(yùn)輸、存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。
3)噴混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)
a、在噴混凝土施工前,對每種外加劑進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可進(jìn)行噴混凝土施工。
b、噴混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自下而上。在分層噴射時,后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射,先用風(fēng)水清洗層面;噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。
c、作業(yè)時連續(xù)向噴射機(jī)供料,保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定,完成或因故中斷噴射作業(yè)時,將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。
d、噴射混凝土的回彈率:頂拱部位不應(yīng)大于25%,邊墻不應(yīng)大于15%。
e、噴混凝土的養(yǎng)護(hù):噴混凝土終凝2h后,進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)時間一般工程不得少于7天,重要工程不得少于14天;氣溫低于+5℃時,不得噴水養(yǎng)護(hù)。
f、冬季施工噴射作業(yè)的氣溫不低于+5℃,混和料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時,不得受凍。
g、在進(jìn)行掛網(wǎng)施工時,鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋(Ⅰ級鋼筋)。
(5)注意事項(xiàng)
a、開機(jī)先開主機(jī),再按依次開震動棒、計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行。
b、噴射完成先關(guān)主機(jī),再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計(jì)量泵和振動棒,然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘物清理干凈。
c、嚴(yán)格控制拌合物水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
d、如有堵管情況,則必須先關(guān)閉主機(jī),然后才能進(jìn)行處理。
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