一、概況
??????? 103下05工作面啟封后軌順煤壁超前300m范圍內頂板破碎、下沉，軌順頭料場處出現(xiàn)頂板淋水、下沉，軌順巷道頂網(wǎng)多處出現(xiàn)網(wǎng)兜，幫網(wǎng)多處斷裂。根據(jù)礦領導安排，根據(jù)頂板情況施工抬棚、點柱、錨索鋼帶、重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)以加強支護，為保證施工期間安全，特制訂此安全技術措施。
??????? 二、巷道支護說明
??????? 103下05軌順是沿3下煤層底板掘進的梯形錨網(wǎng)巷道，巷道上下寬分別為4.2m、4.8m，高為3.5m，斷面積為15.75m?。
??????? 三、施工內容、方法
??????? (一) 施工內容：
??????? 1.距切眼790m～810m施工傾向工字鋼棚20m。
??????? 2.距切眼810m～840m沿巷中施工點柱30m。
??????? 3.距切眼840m～910m施工傾向工字鋼棚70m。
??????? 4.距切眼910m～1040m沿巷中施工錨索鋼帶130m。
??????? 5.軌順頂部網(wǎng)兜、銹蝕，幫部塑料網(wǎng)破損處修復處理。
??????? 具體地點： 1-22#下幫無網(wǎng)，頂網(wǎng)銹蝕嚴重；3-8#頂板破碎；24#頂板離層；26#下幫離合；28-30#頂板離層；32#頂板離層；34、36#上幫離合；41#頂板離層；43#上幫離合；45、46#頂板離層；46、47#上幫離合；50、51#頂板離層；53#上幫離合；54#頂板離層、上幫離合；55-58#上幫離合；56、60#頂板離層；61#上幫離合；62#頂板離層；63#上幫離合；66-70#頂板離層；71#頂板離層；75#上幫離合；78-80#上下幫離合；81-83#上幫離合；84、85、87#上下幫離合；88#上幫離合；90#頂板離層；91、93#上幫離合；93-94#頂板離層；98#頂板離層；100#架上下幫離合；101、103#上幫離合；104頂板離層；106-109#頂板離層；109上幫離合網(wǎng)壞；111#頂板、上下幫離合；112#頂板離層；114#上下兩幫離合；118#上幫離合；119#頂板、下幫離合；124#上幫離合；125#下幫離合。（數(shù)字均為水管編號）
???????? (二) 施工方法：
??????? 1.工字鋼棚：
??????? 傾向工字鋼棚采用4.2m工字鋼進行支護，工字鋼軌道側端頭緊貼煤壁肩窩，棚距900mm，不低于一梁三柱。
??????? 2.點柱：
??????? 采用在頂板鋼帶下沿巷中打1排點柱的方式支護。
??????? 3.錨索鋼帶：
??????? 1）沿順槽走向方向在巷中采用MQT-130/3.0型氣動錨桿鉆機打眼，敷設走向鋼帶一排，安注錨索，用MSY-160型風動機具張緊錨索。
??????? 2）鋼帶選?。?.4m鋼帶，錨索選?。?m錨索。
??????? 3）錨索型號為：SK 22.0/6-1720 Q/YZK 078；錨固劑型號：MSCK25/60Q/YZK 033；托盤規(guī)格為200×200mm，用厚度20mm的鋼板加工；鋼帶型號為GDⅡT140/20Q/YZK 034，長度為4300mm；。錨索支護時錨固端深入頂部穩(wěn)定巖體不少于2500mm，使用φ30mm的鉆頭。
??????? 4）在巷中施工一排鋼帶，鋼帶抄手連接，壓緊金屬網(wǎng)和煤壁，每條鋼帶布置3根錨索（2米一根）。
??????? 5）錨索錨固端采用2卷樹脂錨固劑進行錨固，錨固力≥180 kN，外露長度150～250mm。
??????? 6）上鋼帶前，把鋼帶應先在頂板上用鐵絲直接吊掛或打點柱方式，牢固地固定在頂板上后，再施工錨索固定。
??????? 7）送樹脂錨固劑：向錨索孔裝入兩卷樹脂錨固劑，用錨索將錨固劑推入孔底；攪拌錨固劑：連接錨索與鉆機，打開馬達控制扳機(開關控制在最大速度的50%)，支腿始終保持推力，當錨索到達眼底時，將扳機開到最大，以確保樹脂完全混合，直至感覺到有負載時，停止錨索旋轉。安裝托盤：待樹脂完全凝固時(60s)，落下氣腿，穿上托盤，按上錨索頭。
??????? 8）錨索質量標準：
??????? ① 錨索眼質量要求：打出的眼要直、齊，眼深根據(jù)要求進行打眼，錨索要垂直于頂板。
??????? ② 錨索外露長度外露長度150～250mm。。
??????? ③ 所有托盤要按統(tǒng)一標準安裝，杜絕隨意安裝。
??????? ④錨索托盤必須與鋼帶接觸接實，眼孔周圍不平時，找平到實體后，再安裝錨索掛鋼帶，嚴禁托盤后墊、襯木墊板或木板等。
??????? ⑤每根錨索的錨固力不得低于180kN，鋼絞線的破斷力不得小于380kN。
??????? 4.軌順巷道破損金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)修復
??????? 1）按照從外向里的順序進行修復作業(yè)。
??????? 2）利用長把工具找掉修復地點的懸煤、矸。
??????? 3）頂板離層出現(xiàn)較大網(wǎng)兜的地點：
??????? ①剪網(wǎng)放頂。
??????? ②用小半圓木進行接頂，并將小半圓木固定牢固。
??????? ③聯(lián)好剪開的金屬網(wǎng)。
??????? ④重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)。網(wǎng)扣間距不得超過200mm。
??????? 4）頂板僅出現(xiàn)離層及頂網(wǎng)銹蝕嚴重的地點，直接重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)須緊貼頂網(wǎng)，并用鐵絲牢固固定在頂網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。
??????? 5）幫部鼓幫嚴重的地點：
??????? ①用長把工具將鼓幫地點浮煤放出。
??????? ②利用小半圓木腰幫，并將小半圓木固定牢固。
??????? ③重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)須緊貼塑料網(wǎng)，并將金屬網(wǎng)固定在幫部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。
??????? 6）幫部塑料網(wǎng)破碎及無塑料網(wǎng)的地點：
??????? ①找掉幫部懸煤、矸。
??????? ②重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)須緊貼塑料網(wǎng)或煤壁，并將金屬網(wǎng)固定在幫部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。
??????? 四、安全技術措施
??????? 凡參加本工程施工的所有人員都必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》及《煤礦安全質量標準及考核評價辦法》和本施工措施規(guī)定及文明生產(chǎn)達標要求組織施工，各崗點持證上崗，狠反“三違”，同時做好班前對安全“不放心人”的排查，對不放心人嚴禁下井上崗作業(yè)，搞好文明生產(chǎn)和工程質量。為保證本工程的安全施工，提出如下技術安全組織措施：
??????? （一）一般管理規(guī)定：
??????? 1.工程開工前，必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_貫徹本施工措施及本措施中涉及的有關條文(原文)，并進行簽字。所有施工地點人員必須持有效證件上崗，杜絕無證作業(yè)。
??????? 2.工程開工前，必須將風、水等準備好，施工后路的各種管線吊掛敷設、軌道質量、物料、安全設施、防塵設施等要嚴格按照質量標準化的標準要求整理好，達到動態(tài)達標要求。否則不準開工。
??????? 3.施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負責人必須參加，必須做到“五清”，即安全交接清、工程質量交接清、工程進度交接清、材料使用交接清、工具設備交接清。
??????? 4.開工前必須由帶班工長對施工環(huán)境、設備及后路進行全面檢查，所有安全設施、設備確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認檢查無隱患后，填寫安全三位一體牌板等，才準開工。
??????? 5.當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢；處理不完的安全隱患，帶班工長要及時匯報工區(qū)值班人員，安排下班處理，且?guī)О喙らL要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚。接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。
??????? 6. 登高作業(yè)時，必須搭牢腳手架，腳手架所用材料：主體構件應選用φ150mm及以上的優(yōu)質圓木或用120×120mm的方木并栽至實底；架板厚度≥70mm；工作臺寬度≥1000mm；相鄰架板要密排，架板兩端伸出腳手架橫梁的長度為200～300mm；并用扒釘或鐵絲牢固地聯(lián)成一體，做到安全可靠。腳手架下方及附近嚴禁站人，不得有車輛、人員通過；當車輛、人員急需通過時，必須事先征得施工人員的同意；車輛通過時，撤除架板或腳手架及其它物料、工具，施工人員撤至安全地點后方可讓車輛通過。登高作業(yè)高度超過2m時，必須佩戴保險帶，如果保險帶長度不夠時，可用完好有效的棕繩連接；保險帶、棕繩必須完好有效，高掛低用、生根牢固，必須生根在施工人員上方的頂板或其它物體上。使用前要對保險帶和棕繩進行檢查，確保完好有效。
??????? 高空作業(yè)人員活動，身體應慢慢起立或蹲下，嚴禁快速起立或下蹲，防止身體不能及時適應而帶來不良后果。有高血壓或恐高癥以及規(guī)定禁止登高病史人員，禁止登高作業(yè)。
??????? 7.頂板管理：
??????? 1）施工前先找凈幫頂活矸危巖，嚴格執(zhí)行敲幫問頂、臨時支護制度。敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：
??????? ① 此項工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人監(jiān)護一人用專用工具按“由外至里，先頂后幫”的工作順序找凈施工地點及后路巷道幫頂?shù)幕铐肺r。找頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人員的側后面監(jiān)視巷道頂幫活動情況，并保證退路暢通。
??????? ② 找頂人員應戴手套，用專用工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
??????? ③ 當頂幫遇有大塊斷裂或離層矸石時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。對于一時找不掉的大塊矸石、砼塊利用點柱、戧柱或下臨時木棚將其穩(wěn)牢，然后利用長釬子、風鎬將其逐漸破除掉。
??????? 2）施工中遇到頂板來壓，支護變形速度驟增等情況時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時向礦調度室及有關單位匯報。
??????? （二）施工工字鋼棚及點柱：
??????? 1. 抬棚至少一梁三柱，升牢升實。單體液壓支柱要支設在實底上，不能打在浮煤或浮矸上，出現(xiàn)底鼓時應及時臥底。
??????? 2. 下抬棚時，至少3人協(xié)同作業(yè)，其中一人專門監(jiān)護安全，應將棚梁用葫蘆吊起或抬起后用10＃鐵絲牢固系在頂板牢靠處，布置不少于三處，然后將中間的一棵單體液壓支柱預緊拴繩后，再打其它兩棵單體液壓支柱。
??????? 3. 單體液壓支柱頂蓋四爪應卡在棚梁上，打正打牢。
??????? 4. 施工工字鋼棚前，在人行道處頂板上預先鋪聯(lián)兩塊金屬網(wǎng)，并將金屬網(wǎng)固定在頂部梯形網(wǎng)上，網(wǎng)扣不得超過200mm。
??????? 5. 若頂板不平，單體液壓支柱預緊后，用木料墊在棚梁與頂板之間，使之緊密結合，不得留有空隙。
??????? 6. 最后將單體液壓支柱依次升實升牢，達到初撐力。給單體液壓支柱供液要采取拴繩預緊后遠距離供液（不少于5m），人員必須躲開單體液壓支柱歪倒或棚梁落下波及的范圍。
??????? 7. 單體液壓支柱頂蓋與金屬頂梁不能完全接觸卡牢時，必須墊薄木板防側滑。
??????? 8.單體支柱縱橫成線，偏差小于±100mm。
??????? 9.單體支柱應迎山有力，不得有退山。單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kN。不得出現(xiàn)空載支柱。
??????? 10.嚴格執(zhí)行敲幫問頂和先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防折幫傷人。敲幫問頂應使用釬子或木質手柄長度不小于1.6m的尖錘等長把工具。。
??????? 11.檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等，必須及時更換。
??????? 12.檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應及時維修或更換。注液槍的供液管路必須加截止閥，工作完畢及時關閉截止閥。
??????? 13.使用注液槍時，卡環(huán)必須到位扣緊，以防注液槍竄出傷人。
??????? 14.單體液壓支柱與金屬承載物接觸時，必須加墊木塊、膠皮等防滑物體，必要時再用圓環(huán)鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。
??????? 15.單體液壓支柱支設穩(wěn)定后，要及時采取防倒措施（如葫蘆鏈或繩套）拴連牢固，防止單體液壓支柱歪倒傷人。
??????? 16.注液前，應仔細檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
??????? 17. 人員行走、運料時要謹慎慢行，協(xié)調一致，以防人員滑倒摔傷。
??????? 18. 人工拉、抬、推、舉、扛等作業(yè)時，施工人員必須作好自主保安，兩人以上施工時，班組長必須明確安全負責人，在施工現(xiàn)場落實好互保、聯(lián)保。
??????? 19. 人力搬、抬、運設備時，要有專人負責指揮，施工人員要協(xié)調一致，顧及周全，手腳等身體部位嚴禁放在工件的落點處。
??????? 20. 二人同時裝卸材料時，必須互叫互應，動作協(xié)調，要先起一頭或先放一頭，要穩(wěn)起穩(wěn)放，注意保護落地點設備，所有人員閃開物料落地時所能波及的范圍。