一、施工方法
1、施工程序
平整場地、表層換土處理→澆注混凝土墊層→放線→定樁位→開挖樁孔土方→護(hù)壁鋼筋制安→安裝鋼模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次測量標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、安全護(hù)欄、垂直運(yùn)輸架、排水、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔周壁、校核樁孔垂直度和直徑→支鋼模、澆灌護(hù)壁砼→重復(fù)第二節(jié)挖土支鋼模、澆灌砼護(hù)壁工序、循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度→檢查樁端持力層（既達(dá)到設(shè)計(jì)樁長，又滿足樁端持力層強(qiáng)度要求）→清理虛土、排除積水→澆注封底砼→制作安裝鋼筋籠→灌筑樁身砼至樁頂標(biāo)高。
2、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案采用人工挖孔樁基礎(chǔ)
（1） 直徑為：1800mm，樁身凈長為：10.40m。
（2） 按照設(shè)計(jì)圖紙定出樁位，并在制作好護(hù)壁第一圈后，把樁中線和標(biāo)高記于護(hù)壁上，作為樁位垂直度控制標(biāo)記和樁頂標(biāo)高的控制點(diǎn)。
（3） 挖孔樁的施工允許偏差：樁心直徑D為±50mm；樁中心位移偏差為50mm；垂直度允許偏差為1/200。
3、成孔方法
（1） 樁孔開挖后，在土質(zhì)允許的正常情況下，每挖進(jìn)800~1000mm土深，即安裝鋼模，調(diào)正樁位后，由人工快速澆灌孔壁砼，每澆一次需待24小時(shí)后方能拆下鋼模，進(jìn)行下一段孔壁施工。護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌砼，然后由斗車運(yùn)至要澆注部位。為便于井內(nèi)組織排水，在遇到透水層區(qū)段護(hù)壁預(yù)留泄水孔，并在澆筑樁芯砼前堵塞。
（2） 每樁在第一節(jié)護(hù)壁上作平水標(biāo)記及坐標(biāo)標(biāo)記，護(hù)壁每挖進(jìn)一節(jié)須校核該樁中心位置和垂直度一次。
（3） 樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，及時(shí)通知甲方會同設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員共同鑒定。到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，樁底按照設(shè)計(jì)要求施工成似鍋底的“凹”形，以便進(jìn)行排水。樁成孔后及時(shí)在孔底灌注封底砼（強(qiáng)度等級與樁身混凝土相同）以保護(hù)樁底巖層不受破壞。除做好安全措施外，巖層應(yīng)利用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬槍挖掘施工。
（4） 樁孔土方必須堆放在離井口2米處，余泥采用勾機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)汽車外運(yùn)。
4、降排水
降水時(shí)，樁孔配置一臺潛水泵抽水，挖孔抽出的泥漿經(jīng)基坑內(nèi)的排水網(wǎng)、集水井、地面集水井，經(jīng)過濾后方可排到外面市政排水管道。
5、鋼筋籠的制作與安裝
（1） 鋼筋籠縱向鋼筋采用II級鋼，水平鋼筋采用I級鋼，縱橫鋼筋交界處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠縱向筋采用單面焊接，搭接長度10d，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按有關(guān)要求相應(yīng)錯(cuò)開，且在同一區(qū)段內(nèi)（鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)）一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同時(shí)鋼筋搭接截面面積不得超過同區(qū)段鋼筋部截面面積的50%。
（2） 為保證施工的進(jìn)度和減少鋼筋運(yùn)輸，鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地10~15厘米。
（3） 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，墊塊強(qiáng)度與樁芯砼強(qiáng)度相同。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。砼澆筑前，要做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并應(yīng)先行進(jìn)行公司的三級檢查，符合圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求通過，才通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位駐場代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后進(jìn)行下一工序施工。
（4）由于場內(nèi)裝備吊裝鋼筋籠的設(shè)備，鋼筋籠在地面進(jìn)行制作，然后進(jìn)行安裝，相鄰兩段鋼筋籠之間采用焊接連接。
6、樁芯混凝土澆搗
（1） 樁孔成孔驗(yàn)收后，進(jìn)行孔底清理，應(yīng)盡快進(jìn)行孔內(nèi)制作安裝鋼筋籠、澆注樁芯砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高加高10cm，以后鑿去樁頂10cm浮漿，以確保樁身砼質(zhì)量。
（2） 樁芯砼澆注前要會同監(jiān)理做滲水測定，漏水嚴(yán)重的護(hù)壁要及時(shí)修補(bǔ)、堵塞，當(dāng)漏水量不超過0.3公升/秒時(shí)或當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小孔底積水未超過100mm積水，可采用普通砼澆注法澆注。用常規(guī)方法澆灌樁心混凝土?xí)r必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口距砼澆注面不超過2.0m。當(dāng)漏水量超過0.3公升/秒時(shí)或當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大孔底積水超過100mm積水，采用水下混凝土進(jìn)行澆注。
（3） 樁芯砼每澆注0.5~1.0m高度時(shí)，須用高頻插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。樁芯砼應(yīng)連續(xù)澆注至樁頂以上10cm，不設(shè)施工縫，樁頂以上10cm砼待底板施工時(shí)鑿除。樁芯砼應(yīng)按有關(guān)要求留做混凝土強(qiáng)度試件。
（4）由于場地條件的限制，人工挖孔樁護(hù)壁采用現(xiàn)場攪拌混凝土。砼澆筑操作必須按國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。
7、 樁芯砼泵的使用
（1） 泵送砼前，應(yīng)先泵送一定量清水以濕潤泵的料斗、泵室和管道等。經(jīng)檢查管路無異常后，再泵送1：2的水泥砂漿以潤滑管道（一般每100毫米管路約需0.5立方米砂漿潤滑），然后才可正式泵送砼。
（2） 泵送開始后，泵送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)，不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)每隔4分鐘至5分鐘交替進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)行程，以防止管內(nèi)砼泌水、離析。如果預(yù)計(jì)泵送停歇時(shí)間將超過45分鐘或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈管道后，再重新泵送。
（3） 在泵送過程中，砼泵料斗內(nèi)經(jīng)常保持有足夠量的砼。料斗內(nèi)砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空氣，造成泵送無力而引起管道堵塞。如遇吸入空氣，應(yīng)立即反泵，將砼吸入料斗中重新攪拌，除氣后，再進(jìn)行泵送。
（4） 在泵送過程中，如出現(xiàn)砼送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的振動(dòng)時(shí)，這往往是輸送管道堵塞的征兆。此時(shí)，不利強(qiáng)行提高壓力進(jìn)行泵送。應(yīng)對管道路進(jìn)行檢查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。
（5） 砼泵使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗，清洗用水不得排入已澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。
二、工程質(zhì)量保證措施
（一）施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
1、優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對施工中經(jīng)常碰到的技術(shù)問題。要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際來解決。
2、根據(jù)工程實(shí)況，及時(shí)制定各種材料供應(yīng)計(jì)劃和質(zhì)量要求。并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整。
（二）施工過程質(zhì)量控制
（1） 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并會同公司有關(guān)部門研究解決。
（2） 質(zhì)安員實(shí)行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。
（3） 嚴(yán)格上下工序和交叉作業(yè)的交接、驗(yàn)收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。
（三）鋼筋工程質(zhì)量控制
1、鋼筋加工
（1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。
（2） 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
2、鋼筋安裝
（1） 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
（2） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。
（3） 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
（4） 鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的45倍且不小于500毫米。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。
（四）砼工程質(zhì)量控制
1、用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
2、為保證樁頂砼質(zhì)量，防止振搗后浮漿的影響，各樁芯砼澆筑時(shí)，比原設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高增加10cm，振實(shí)后再清除浮漿或待砼結(jié)構(gòu)后用人工鑿除。
三、技術(shù)措施
1?? 使用鋼模板，樁孔第一節(jié)護(hù)壁模板的安裝要用十字線調(diào)準(zhǔn)樁位后，再澆注砼，第一節(jié)護(hù)壁完成后要及時(shí)復(fù)線，并把軸線、樁中心線、標(biāo)高和編號用紅油漆標(biāo)注在護(hù)壁內(nèi)側(cè)作參照。
2?? 為保證樁的垂直度，每進(jìn)0.5~1.0m，均應(yīng)用十字線和線錘作垂直校正。
3?? 護(hù)壁砼應(yīng)采用早強(qiáng)水泥配制，以縮短拆模時(shí)間、加快施工進(jìn)度。
四、安全保證措施
1、在場地內(nèi)的周邊和樁孔臨空面設(shè)置安全防護(hù)，主要有上落梯、梯扶手防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等安全措施。
2、挖孔樁每進(jìn)0.5~1.0m，要作鋼筋對樁底作品字形地質(zhì)觸探，檢查是否有軟質(zhì)巖夾層，確認(rèn)安全后才繼續(xù)挖進(jìn)，遇有與地質(zhì)資料不符合的水文地質(zhì)情況，應(yīng)立即通知甲方、監(jiān)理公司及設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場解決處理。
3、施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)要通暢，防止積水流入樁孔內(nèi)，井口周圍2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。無人在井下作業(yè)時(shí)，井口必須蓋封口。
4、按挖孔樁安全規(guī)范要求，樁護(hù)壁要高出地面250mm，設(shè)半圓形護(hù)壁鋼筋網(wǎng)，并根據(jù)井深約5米一度，逐步增設(shè)，鋼網(wǎng)要錨固好，上下料時(shí)井下人員要在鋼網(wǎng)下躲避。
5、地面有井內(nèi)送風(fēng)設(shè)備，開工前向井內(nèi)送風(fēng)并用檢測儀檢查氣體和水深后，用小動(dòng)物下井檢查安全后施工人員方可下井。下井工人必須戴安全帽和系安全帶、著安全鞋，使用鋼爬梯上落井；在孔口周圍設(shè)900高護(hù)欄和蓋板，在離孔頂3m處設(shè)安全檔板，以防落物傷人。
6、嚴(yán)格控制每天挖樁進(jìn)深，正常土層每樁掘深不得超過1m，砼護(hù)壁一般在12~24小時(shí)后才能拆模。
7、挖孔樁井深3m后，井內(nèi)要設(shè)硬梯上下，嚴(yán)禁在吊桶內(nèi)上下人，孔內(nèi)有人作業(yè)的孔外須專人監(jiān)護(hù)，井下人員每作業(yè)3小時(shí)要輪換一次，井內(nèi)人員上下爬梯時(shí)，必須扣好安全帶。
8、設(shè)組裝式鋼筋掛梯，從護(hù)筒頂用長度3米的2φ25作吊桿組裝式鋼筋掛梯構(gòu)造，每節(jié)3米，豎筋2φ20L =3000端部彎起約100，梯橫桿φ16焊牢，步距350。上下二節(jié)組合連接用φ25，鋼筋掛梯設(shè)置，以利施工人員的安全上落。
9、施工現(xiàn)場須配備1副防毒面具，作救援用。井下使用風(fēng)鎬時(shí)嚴(yán)禁騎馬式作業(yè)。挖進(jìn)至10m深時(shí)，開始在井內(nèi)上下設(shè)通風(fēng)設(shè)備，并明確規(guī)定上下聯(lián)系信號。
10、采用三相五線制供電，所用電器必須配裝漏電保護(hù)裝置，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。實(shí)行一機(jī)一閘一漏，樁孔下用12V照明用電。電源線路需穿過或緊靠鋼腳手架時(shí)，電纜必須用PVC管作絕緣保護(hù)，架線高度≥2m，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)防雨裝置，并離地1.5m高。