5、管道氣密性檢查
5.1管道安裝完成后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)具體試驗(yàn)；
5.2在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將管道吹掃干凈，具體吹掃方法如下：
儀用空氣管道的吹掃：所有儀用氣管安裝完成后，關(guān)閉儀用空壓機(jī)出口的閥門，利用其中的一個(gè)接口接入外接空壓機(jī)接管，拆開所有儀用氣管未端(即電磁閥箱接頭或自帶電磁閥閥門的電磁閥入口),打開吹掃用空壓機(jī)對(duì)管道進(jìn)行吹掃，直至所有出口不再有粉塵或水氣出現(xiàn)后再吹掃五分鐘后關(guān)閉吹掃空壓機(jī)，恢復(fù)所有的空氣管路；
輸送管道的吹掃：所有輸送管路安裝完成后，拆開最后一個(gè)連接法蘭，用空壓機(jī)吹掃管道，吹掃干凈即可；
5.3氣密性試驗(yàn)步驟：封閉倉(cāng)泵及管道所有出口及未端，緩慢充氣升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55 mPa的10%，保壓5~10分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄露可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55 mPa的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55 mPa的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，在此保壓期間壓力下降值不得超過0.01 mPa。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55 mPa的87%，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，檢查期間壓力下降值不得超過0.005 mPa。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓禁固螺栓。氣壓試驗(yàn)過程中，管道無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，可視為合格。
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二)、設(shè)備的調(diào)試
整個(gè)輸送系統(tǒng)運(yùn)行前必須對(duì)每一單臺(tái)設(shè)備作檢查，并經(jīng)過單機(jī)調(diào)試,確保動(dòng)作無誤后方可投運(yùn)。
1、布袋除塵器調(diào)試（不在供貨范圍內(nèi)）：
1.1啟動(dòng)前應(yīng)檢查本體、排氣管、布袋、用氣管、減壓閥、脈沖控制袋儀及風(fēng)機(jī)的安裝，并清理除塵器內(nèi)部及排氣管內(nèi)的雜物，以免損壞風(fēng)機(jī)。
1.2啟動(dòng)布袋除塵器應(yīng)嚴(yán)格按布袋除塵器廠家的相關(guān)資料的順序執(zhí)行；
2、螺桿式空壓機(jī)（不在供貨范圍內(nèi)）：
2.1 根據(jù)產(chǎn)品說明書中的要求, 檢查油位，打開冷卻水，通電后逐步調(diào)試, 單機(jī)性能應(yīng)符合風(fēng)機(jī)參數(shù)要求；
2.2空壓機(jī)升荷與卸荷壓力要求整定在0.55和0.7Mpa；
2.3連續(xù)空載運(yùn)行8小時(shí)以上；
3、干燥機(jī)（不在供貨范圍內(nèi)）：
3.1根據(jù)產(chǎn)品說明書要求, 逐步調(diào)試?yán)涓蓹C(jī), 單機(jī)性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求；
3.2檢查自動(dòng)疏水閥排水情況，自動(dòng)疏水閥應(yīng)保證排水順暢；
3.3空壓機(jī)及冷干機(jī)連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)后，檢查儲(chǔ)氣罐貯水情況，要求儲(chǔ)氣罐內(nèi)基本無積水；
4、壓力真空釋放閥（不在供貨范圍內(nèi)）：
4.1該閥是為灰?guī)靸?nèi)壓和真空高可能引起的事故而設(shè), 當(dāng)真空度超過800pa或內(nèi)壓超過3000pa時(shí), 應(yīng)能自動(dòng)打開放氣或補(bǔ)氣；
4.2檢查該閥的壓力薄膜是否破損, 如損壞, 應(yīng)及時(shí)更換；
4.3檢查閥蓋有否被卡死；???
5、灰?guī)炝衔挥?jì)
5.1 檢查設(shè)備有否損壞；
5.2 通電后，就地啟動(dòng)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量輸出信號(hào)是否與實(shí)際料位吻合；
6、干式卸料頭（不在供貨范圍內(nèi)）：
6.1檢查該設(shè)備安裝位置是否水平；
6.2檢查配套閘板閥動(dòng)作是否靈敏可靠, 關(guān)閉是否嚴(yán)密；
6.3該機(jī)升降的動(dòng)作是否靈活；
6.4料位計(jì)反饋信號(hào)是否正確；
6.5各設(shè)備動(dòng)作是否滿足連鎖條件；
7、?倉(cāng)泵
7.1檢查各閥關(guān)閉是否嚴(yán)密；
7.2閥門的動(dòng)作是否靈活可靠；
7.3閥門的行程開關(guān)信號(hào)是否到位；
7.4檢查設(shè)備的氣化層氣化狀態(tài)是否良好；
7.5檢查設(shè)備的密封性, 要求不得有泄漏；
7.6檢查與倉(cāng)泵連接的管道、閥門是否正確, 檢查氣動(dòng)閥門的氣管是否接反現(xiàn)象，確保閥門的動(dòng)作正確；
7.7檢查倉(cāng)泵料位計(jì)安裝位置及工作是否靈活可靠，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整料位計(jì)反應(yīng)靈敏度；
8、 就地控制箱和電磁閥架箱
8.1檢查就控箱和電磁閥箱電源是否到位；
8.2檢查電磁閥箱的進(jìn)出氣管是否按設(shè)計(jì)圖紙連接，檢查各接頭是否有漏氣現(xiàn)象；
8.3檢查就控箱和電磁閥箱內(nèi)設(shè)備及接線情況；
8.4就控箱操作各閥門動(dòng)作，檢查閥門與電磁閥的匹配是否符合設(shè)計(jì)圖的的要求；
8.5檢查所有閥門在電磁閥不帶電的時(shí)候是否關(guān)閉；
9、 其它設(shè)備的調(diào)試
9.1其它所有設(shè)備的調(diào)試應(yīng)根據(jù)廠家的相關(guān)資料進(jìn)行；
?
三)、系統(tǒng)性能測(cè)試
1、必須將系統(tǒng)切換至手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)
2、檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確
3、重新裝上電動(dòng)設(shè)備與電機(jī)連接的皮帶、連軸器等
4、檢查所有行程開關(guān)能否準(zhǔn)確動(dòng)作
5、檢查保護(hù)裝置是否已安裝，如皮帶罩、鏈條罩等
6、檢查安裝裝置是否已準(zhǔn)確安裝
7、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)行20min鐘，然后慢慢加壓
??? 檢查管路泄漏情況
??? 檢查電機(jī)及設(shè)備的溫度及運(yùn)行情況
8、檢查壓力開關(guān)、壓力變送器等設(shè)備能否準(zhǔn)確動(dòng)作
9、檢查安全閥能否準(zhǔn)確動(dòng)作
?
四)、設(shè)備日常維護(hù)
?設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)根據(jù)廠家的相關(guān)資料進(jìn)行。
五、輸灰系統(tǒng)的基本運(yùn)行步驟：
?? 由于基本輸送單元的輸送過程相同，所以僅對(duì)一個(gè)輸送單元加以說明：
一)、進(jìn)料過程
1、當(dāng)上一輪輸送結(jié)束，延時(shí)一定的時(shí)間后（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況自定義等待時(shí)間），打開電除塵器下倉(cāng)泵平衡閥、延時(shí)5秒鐘打開進(jìn)料閥，倉(cāng)泵開始進(jìn)料。
2、當(dāng)倉(cāng)泵料位計(jì)發(fā)訊（高位報(bào)警）或延時(shí)30分鐘后（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自定義進(jìn)料時(shí)間）料位計(jì)仍未發(fā)出高料位信號(hào)時(shí)，關(guān)閉電除塵下倉(cāng)泵的進(jìn)料閥、平衡閥，進(jìn)料過程結(jié)束。
二）、出料過程
2.1?????? 可以輸送啟動(dòng)…（系統(tǒng)自動(dòng)判斷）；
2.2?????? 打開該輸送單元DN50進(jìn)氣閥和DN25管道稀釋閥。
2.3?????? 倉(cāng)泵壓力升至0.15MPa后(即倉(cāng)泵電接點(diǎn)壓力表高位發(fā)訊)，打開輸送單元出料閥,倉(cāng)泵輸送開始；
2.4?????? 當(dāng)管道壓力升高到P1（0.35MPa），打開管道DN65吹堵閥；
2.5?????? 若管道壓力下降到P2（0.30MPa），關(guān)閉管道吹堵閥（進(jìn)氣閥仍然打開狀態(tài)）；
2.6?????? 當(dāng)管道壓力升高到P3（0.42MPa），關(guān)閉輸送單元DN50進(jìn)氣閥（吹堵閥仍然打開狀態(tài)）；
2.7?????? 若管道壓力下降到P4（0.37MPa），打開輸送單元DN50進(jìn)氣閥（吹堵閥仍然打開狀態(tài)）；
2.8?????? 當(dāng)管道再次升高到大于0.55Mpa，等待15秒鐘后,系統(tǒng)自動(dòng)判斷賭管報(bào)警，進(jìn)入手動(dòng)吹堵階段；
2.9?????? 當(dāng)管道壓力降到P5（0.05Mpa），關(guān)閉管道進(jìn)氣閥、延時(shí)5秒后關(guān)閉稀釋閥，延時(shí)20秒后關(guān)閉出料閥；
2.10?? 輸送完畢，循環(huán)到進(jìn)料過程。
注：上述P1、P2、P3、P4、P5根據(jù)不同的機(jī)組輸送狀況，調(diào)試時(shí)會(huì)適當(dāng)調(diào)整，以上控制均由系統(tǒng)自動(dòng)判斷和運(yùn)行，無須手動(dòng)操作。
堵管處理：
當(dāng)系統(tǒng)堵管時(shí)，需要遵從以下操作：
1.??? 系統(tǒng)堵管報(bào)警，系統(tǒng)停止輸送；
2.??? 將堵管子系統(tǒng)調(diào)整到手動(dòng)模式；
3.??? 將相應(yīng)的堵管單元，出料閥打開；
4.??? 將相應(yīng)的輸送單元排氣閥打開，將管道氣體排空，管道壓力變送器顯示壓力為0 MPa;
5.??? 關(guān)閉輸送單元排氣閥；
6.??? 依次先后打開管道稀釋閥、吹堵閥；
7.??? 當(dāng)管道壓力達(dá)到并保持在0.55MPa以上時(shí)，15s后關(guān)閉稀釋閥、吹堵閥；
8.??? 反復(fù)操作4～7步驟，直到吹通管道；
9.??? 將系統(tǒng)重新啟動(dòng)，投運(yùn)到自動(dòng)模式；
注：如果多次吹堵后，仍不見效，請(qǐng)將管道氣壓降至為0 MPa，用硬物敲打堵管處，再次執(zhí)行上述操作后，即可；
系統(tǒng)主要連鎖要求：
1.??? 當(dāng)輸送空氣和儀用空氣壓力低于0.4Mpa時(shí)，系統(tǒng)不能開始輸送；
2.??? 當(dāng)灰?guī)旄吡衔挥?jì)報(bào)警，系統(tǒng)不能輸送；
