456風(fēng)井井筒凈徑7.6m凈斷面為45.3m2，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+1360.00m，全深710.5m，凍結(jié)深度689m，目前澆筑混凝土采用溜灰管下灰然后通過二次攪拌后再入模，為了更好保證安全和質(zhì)量，特編制此專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

一、材料選擇：

所選用材料根據(jù)建井圖冊第五冊選用，規(guī)格如下：

      法蘭盤：8寸盤*厚度20mm

      管 卡：60mm*10mm

      螺 栓：Ф20mm*70mm

      鋼 管：φ200*8mm

二、溜灰管懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車、懸吊天輪、管卡選擇計(jì)算:

1.鋼絲繩選擇計(jì)算

    （1）鋼絲繩懸吊荷載

則每根鋼絲繩懸吊荷載：Q₀=Q₀/2=16942.5kg

    式中： ——φ219×7.5mm鋼管自重， =700×39.12=27384kg

          ——法蘭盤、卡子、螺栓、螺母重， 2583kg

Q₃——管內(nèi)混凝土重，3600kg

Q₄——終端卡子重，60kg

Q₅——信號電纜、電纜卡子、螺栓、螺母重。Q₅=258kg

     （2）鋼絲繩單位長度重量的計(jì)算

　　式中： ——鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度，取σ_B=1770Mpa

           ——鋼絲繩的安全系數(shù)， m_a=5

    通過以上計(jì)算，選擇18×7+FC-38-1670型鋼絲繩（GB/T 8919-1996），其最小鋼絲破斷拉力總和為Q_d=109598kg，單位長度重量為 =5.63 kg/m。

    （3）鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算

2、穩(wěn)車選擇

鋼絲繩最大荷重：Q=16942.5+5.63×730＝21052.4kg

選用2JZ-25/1300A型穩(wěn)車一臺。

3、懸吊天輪的選擇

D_TL≥20d_s=20×38=760mm（d鋼絲繩直徑）

D_TL≥300δ＝300×2.6=780mm （δ為最粗鋼絲直徑）

選用MZS2.2-0-2×1.05/320-420型雙槽懸吊天輪，滿足要求。

4、管卡的選擇根據(jù)建井圖冊第五冊選用。

三、使用溜灰管下灰施工方案及步驟

2.1施工方案：

   混凝土由井口攪拌站制作，攪拌站制作好的混凝土下放到封口盤儲料倉，然后經(jīng)溜灰管輸送至上吊盤，二次攪拌后通過四根輸料軟管入模。

2.2施工步驟:

井筒掘進(jìn)期間：每施工一定段高需要澆筑混凝土?xí)r

1、將井口所有孔洞封堵嚴(yán)密，把溜灰管運(yùn)至井口。

2、將溜灰管一端用馬鐙鎖住再用井口小絞車緩慢吊起，另一端用麻繩溜住然后用人牽引著升至一定高度。

3、用螺栓將其與下一節(jié)溜灰管連接并擰緊，然后用管卡將溜灰管固定與于懸吊鋼絲繩上。

4、接好后的溜灰管緩慢向下落至需要的高度。

5、溜灰管落好后，將儲料倉坐落在溜灰管上面。

6、全部就緒后電話通知工作面由地面下水沖刷溜灰管。

7、沖刷溜灰管確定無誤后下灰澆筑，澆筑期間使用專用信號聯(lián)系。

井筒套砌內(nèi)壁期間:每澆筑一定段高后需要澆筑下一段高時(shí)

1、使用專用信號聯(lián)系停止下灰。

2、聯(lián)系工作面下水沖刷溜灰管。

3、將溜灰管上面的儲料倉移走。

4、用小絞車上面的馬鐙鎖住溜灰管一端。

5、聯(lián)系集控室緩慢將溜灰管起至一定高度。

6、小絞車鋼絲繩受力，將連接溜灰管螺栓，管卡拆除。

7、拆除后的溜灰管用人抬離井口然后用鏟車運(yùn)至指定地點(diǎn)擺放整齊。

8、拆除一節(jié)溜灰管后，再將溜灰管落至一定高度。

9、溜灰管落好后，再將儲料倉重新坐在溜灰管上。

10、電話通知工作面可以下灰，下灰期間使用專用信號聯(lián)系。

四、安全注意事項(xiàng)

1、整個(gè)過程必須由專人統(tǒng)一指揮。

2、每次起落溜灰管，封口盤的孔洞、縫隙必須封堵嚴(yán)密，雜物要清理干凈，防止墜物傷人

3、井口、絞車房，工作面所用的信號必須保證完好。

4、在吊盤上的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶要生根牢固。

5、施工所需工具、材料必須要有留繩。

6、入井人員必須遵守入井的各項(xiàng)規(guī)章制度。

7、長時(shí)間不下灰然后又重新下灰必須用清水沖刷管路。

8、施工中所用管卡、螺栓必須符合相關(guān)要求。

9、施工中必須使用專用信號而且保證完好。

10、附：《溜灰管更換安全技術(shù)措施》?！读锘夜芏鹿芊桨讣疤幚泶胧?/div>