（1）氣溫低于-20℃時嚴(yán)禁測量作業(yè),當(dāng)空氣能見度過低時為減少儀器照準(zhǔn)誤差,啟動儀器馬達(dá)自動驅(qū)動功能的同時對目標(biāo)觀測點位輔以手電筒照射的方法。

（2）施工測量使用的卷尺和測量器具，土建和鋼結(jié)構(gòu)使用的應(yīng)相同，每日上下班前進(jìn)行溫度和氣壓的測量記錄,并適時調(diào)整儀器的大氣值。

（3）結(jié)合當(dāng)日實測的溫度值與預(yù)調(diào)整值成果相比,始終保持預(yù)調(diào)整值成果表的溫度條件與當(dāng)日實測的大氣溫差值之差≤±3℃,當(dāng)氣溫值超過該范圍時即請求重新計算預(yù)調(diào)值。

（1）大型機械要做好冬季施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換、補充以及其它檢修保養(yǎng)工作。

（2）物料提升機的曳引機應(yīng)加低溫齒輪油，若停梯時間較長，檢查潤滑油有凝結(jié)現(xiàn)象，必須采取措施處理后，方可開車。

（3）冬季在塔吊、物料提升機操作室取暖時，應(yīng)采取防觸電和火災(zāi)的措施。

（4）雪后應(yīng)及時清除道路上的積雪、冰霜，構(gòu)件堆放采取墊木方等防滑措施。

（5）場內(nèi)輪胎式運輸車輛應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。

（6）水泵冬季運轉(zhuǎn)時，做好管路、泵房的防凍、保溫工作。水泵停止作業(yè)時，應(yīng)將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。

（1）在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗，遇雪天時，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，以防鋼筋表面結(jié)冰霜，澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。

（2）在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)有遮擋措施，焊后的接頭部位應(yīng)用石棉粉保溫，嚴(yán)禁立刻碰到冰雪使接頭冷淬脆裂。

（1）支模時，應(yīng)清除基層的冰雪，并且在雪天時，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。

（2）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。

（3）拆除柱模板時，應(yīng)在混凝土達(dá)到臨界強度且溫度降至5℃以下時方可拆除，混凝土溫度與環(huán)境溫度差不得大于20℃，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（4）冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

（1）做好冬施混凝土配合比的設(shè)計管理，混凝土中摻入的早強抗凍外加劑必須符合規(guī)范要求。

（2）應(yīng)保證混凝土的入模澆筑溫度；在運輸中不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失，坍落度損失等現(xiàn)象。

（3）在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

（4）在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤并沖洗干凈且使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后刷水泥漿或混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，接著澆筑混凝土。

（5）混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料膜、草簾等材料覆蓋并進(jìn)行保溫；對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2～3倍，并壓緊填實、周圈封好；保溫層要干燥；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。

（6）冬季混凝土攪拌時間應(yīng)是常溫下攪拌時間的1.5倍，混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

（7）混凝土測溫：室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即應(yīng)開始測溫，測溫包括大氣、原材及混凝土入模和養(yǎng)護(hù)時溫度，測溫孔按照要求進(jìn)行布設(shè)，摻防凍劑的混凝土澆筑后達(dá)到在臨界強度之前每2h測溫一次，臨界強度之后每6h測溫一次。

（1）風(fēng)力大于5級、下雪、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工作。

（2）焊接遇風(fēng)天施工時，為了保證焊接質(zhì)量，需搭設(shè)一定的防風(fēng)措施（用彩條布繞操作平臺四周封閉高1.8m），并將平臺平面上的洞、縫用塑料布蓋嚴(yán)。

（3）在做好通風(fēng)與防火的前提下，施工區(qū)域采用加厚門簾以御嚴(yán)寒。

（4）施工區(qū)域內(nèi)的安裝管道及空調(diào)末端盤管經(jīng)試壓后的余水必須進(jìn)行事先吹干，防止凍裂。

（5）設(shè)備及材料不宜置于露天，應(yīng)合理安排進(jìn)場時間，做到及時運輸、及時安裝就位，并作好防凍保護(hù)。

（6）冬季氣候干燥風(fēng)大，防火工作尤其重要，對此加強對工人的防火教育，建立動用明火申請審批制度。

（1）油漆、涂料等施工時盡量封閉施工區(qū)域，防止任意向空氣中釋放。

（2）電焊頭、磁環(huán)、氧割屑等廢棄物要當(dāng)天回收。

（3）將油料、油漆、涂料放入暖棚，防止凍壞流出。

由于本工程冬季要進(jìn)行混凝土施工，對此應(yīng)更詳細(xì)的專項方案，保證混凝土冬季施工質(zhì)量。

(1)為保證混凝土的全面質(zhì)量，冬期混凝土施工的重點是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度；

(2)混凝土冬期施工選用P.O42.5R水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在50～60℃之間；

(3)粗骨料選用5～25mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊；

(4)砂子選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊；

(5)建議外加劑選用AN6防凍劑，該外加劑具有早強、減水率高等特點，且不會增加每方混凝土的堿含量，同時不含氯鹽及尿素等有害物質(zhì)；

(6)冬期施工期間在進(jìn)行混凝土試配時應(yīng)考慮一定的富裕系數(shù)，強度等級不大于C30的混凝土富裕系數(shù)取130%，強度等級不小于C35的混凝土富裕系數(shù)取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當(dāng)加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能；

(7)試配、制訂出不同溫度條件下的配合比方案，經(jīng)監(jiān)理同意，經(jīng)理部根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。對摻外加劑人員組織專門的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

(1)實驗室在試配過程中應(yīng)考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當(dāng)不滿足要求時應(yīng)及時采取措施；

(2)合理安排澆筑順序，混凝土不得停滯時間過長。

(1)混凝土澆筑前，澆灌部位若有積雪或冰屑，應(yīng)先清除干凈，采用熱水沖洗，并在模板上鉆孔排水，以保證模板內(nèi)沒有積水，而且要隨清理完畢隨澆筑混凝土，以免結(jié)冰。若柱根部積雪或冰屑較深，水不易排凈，必須將模板拆除，將冰雪清除干凈后再合模；

(2)現(xiàn)場澆灌混凝土前應(yīng)做好充足的施工準(zhǔn)備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法；

(3)樓板混凝土收光時，為避免因溫度過低造成混凝土表面凍結(jié)，應(yīng)隨收光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被踩踏破壞，所有覆蓋保溫材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設(shè)在預(yù)埋于頂板中的馬凳鐵上。馬凳鐵沿板長跨方向布置，間距為1.5m，每跨板至少鋪設(shè)一塊跳板；

(4)在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，將結(jié)合面清理干凈；

(5)冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查等；

(6)澆筑墻、柱混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)分層，分層厚度為400mm。梁板混凝土澆筑時，從一段開始向前推進(jìn)，混凝土澆筑時應(yīng)盡可能縮小面積。梁底和梁側(cè)面要注意振實，振搗器不要直接觸鋼筋或預(yù)埋件。樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗后用木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫層；

(7)掌握氣溫動態(tài)，澆筑混凝土?xí)r盡可能避開最低溫度。最低氣溫低于-12℃時，停止混凝土澆筑施工。

(1)在罐室外圍四周用彩條布封閉擋風(fēng)；

(2)板：混凝土澆筑完，迅速覆蓋一層塑料布加二層阻燃草簾（規(guī)格50mm厚），特別注意邊緣的保溫；

(3)墻：模板外側(cè)豎楞之間填充50mm的聚苯保溫板。混凝土澆筑完畢，在墻頂部兩側(cè)豎筋上沿墻長度方向掛草簾，用扎絲將草簾與豎向鋼筋綁扎牢固，草簾之間搭接不小于15cm,并用扎絲綁牢，墻頂上部也必須有草簾覆蓋，將草簾卷成團(tuán)狀，沿墻長度方向塞進(jìn)兩排主筋之間（局部可將草簾剪成小塊或長條狀塞進(jìn)鋼筋之間）；

(5)樓梯板澆筑完畢后及時覆蓋草簾被，由于樓梯踏步模板不能及時拆除，草簾被不能覆蓋到混凝土表面上，被模板架空，所以草簾被搭結(jié)接頭應(yīng)相互錯開，避免混凝土裸漏。

(6)冬季施工期間，墻拆模需待混凝土同條件試塊強度達(dá)到4MPa方可進(jìn)行，豎向結(jié)構(gòu)拆除模板后立即涂刷防凍型養(yǎng)護(hù)劑，待養(yǎng)護(hù)劑風(fēng)干后，首先包裹塑料薄膜，再在薄膜外側(cè)滿貼5cm厚的阻燃型聚苯板保溫；

(7)混凝土的覆蓋保溫是冬季混凝土施工的關(guān)鍵，保溫材料要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴(yán)密并壓實。局部轉(zhuǎn)角、鋼筋密布、整張草簾鋪不開、不便于覆蓋的地方，可將草簾剪成小塊或長條狀填塞，不得有混凝土裸露，以免受凍。施工過程中應(yīng)經(jīng)常更換損壞的草簾，以免影響保溫效果；

(8)保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)吹壞的覆蓋層。

(1)混凝土測溫內(nèi)容：

a.大氣溫度：每晝夜測溫不少于4次（每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監(jiān)測最高、最低氣溫；

b.混凝土出罐溫度(保證在15℃),混凝土入模溫度(保證在10℃以上)，每一工作班不少于4次；

c.混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：在混凝土達(dá)到受凍臨界強度4.0Mpa前，每隔4h測量一次，達(dá)到受凍臨界強度4.0Mpa以后，仍需繼續(xù)測溫24h，每隔6h測量一次；

(2)由試驗員負(fù)責(zé)各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，并經(jīng)過有關(guān)知識的培訓(xùn)；

(3)測溫點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位。

(4)測溫點采用埋設(shè)測溫管的方法，測溫管采用DN15的鋼管。墻測溫管垂直于立面，高出板面50進(jìn)行埋設(shè)。測溫管預(yù)埋時，保證測溫管進(jìn)入到結(jié)構(gòu)中心，在支模和養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。

(5)測溫要求

a.底板混凝土測溫采用電腦測溫監(jiān)控系統(tǒng)，其余現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件測溫采用電子測溫儀，電子測溫儀感應(yīng)頭伸入預(yù)留測溫孔內(nèi)，待數(shù)值變化穩(wěn)定后讀數(shù)。將所測溫度記在記錄表上，然后測溫孔封閉；

b.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，測溫員應(yīng)按方案要求認(rèn)真進(jìn)行測溫工作，填寫項目齊全，不得弄虛作假。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，應(yīng)及時告知技術(shù)部門采取措施；

c.測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應(yīng)注意對測溫孔的保護(hù)。

(6)測溫管理

a.每層或每施工段停止測溫時，由項目試驗員審閱測溫記錄，簽字后交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字；

b.試驗員在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的測溫領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，以便及時采取措施，由混凝土工長負(fù)責(zé)混凝土保溫工作及臨時處理措施實施；

c.項目質(zhì)檢人員每天要檢查現(xiàn)場測溫、保溫情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改并向質(zhì)量經(jīng)理匯報并協(xié)助相關(guān)人員處理有關(guān)冬施疑難問題；

d.測溫人員在每段停止測溫時要向試驗員交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向工長和試驗員匯報，以便采取措施；

e.測溫人員經(jīng)常與保溫人員取得聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應(yīng)立即向相關(guān)工長或項目領(lǐng)導(dǎo)匯報進(jìn)行處理；

f.項目試驗員將收集的測溫記錄定期交項目資料員處歸入技術(shù)檔案，以備存查。

g.測溫時，要事先在樓板上搭設(shè)腳手板，以便測溫人員來回走動，每次測溫完畢將草簾被恢復(fù)，重新蓋好。

h.澆筑混凝土后32小時試壓同條件混凝土試塊，強度值≥4Mpa后再測溫24小時即可停止測溫。根據(jù)冬施條件再次年3月15日后解除冬施停止測溫工作。

(7)混凝土試塊留置

進(jìn)入冬期施工后，混凝土試件應(yīng)比常溫時增加不小于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天后的混凝土強度，試驗報告納入竣工技術(shù)資料。

(1)鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷；

(2)冰雪天采取護(hù)蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤，混凝土澆灌前，應(yīng)清除鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣處理；綁扎完后，應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序；

(3)現(xiàn)場鋼筋原材和半成品鋼筋應(yīng)用彩條布覆蓋，防止鋼筋表面結(jié)冰露，在混凝土澆筑前清除完鋼筋上的積雪和冰屑，必要時用熱空氣加熱，綁扎完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序。

（1）保證措施

1）冬施前對混凝土攪拌站進(jìn)行全面交底，并在冬施期間，對攪拌站不定期進(jìn)行冬施措施檢查；

2）冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》及其他國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：檢查混凝土從入模到拆除保護(hù)層或保溫模板期間的溫度；

3）檢查混凝土質(zhì)量除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定留置試塊外，尚應(yīng)做下列檢查：

①檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；

②采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應(yīng)檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯；

4）模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強度后方可拆除。拆除時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20（℃）時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

（2）混凝土測溫制度

1）項目部設(shè)置專人測量溫度，繪制測溫點平面布置圖。并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其了解如何進(jìn)行測溫、混凝土測溫的重要性、測溫數(shù)據(jù)的真實性對混凝土工程的影響等；

2）測溫人員嚴(yán)格規(guī)定進(jìn)行測溫，不得漏測；

3)混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從混凝土入模開始至混凝土達(dá)到受凍臨界強度（大約要養(yǎng)護(hù)32小時，最終以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)），或混凝土溫度降到0（℃），要進(jìn)行測量并記錄；

②認(rèn)真填寫有關(guān)記錄；

③發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)部門匯報。