1、測量放線、監(jiān)控
（1）開工前，校核坐標(biāo)點和永久水準(zhǔn)點，正確無誤后，建立地面坐標(biāo)系和臨時水準(zhǔn)點，中心控制點和水準(zhǔn)點均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標(biāo)志，并在施工中妥為保護(hù)，不得拆毀或碰撞。每次使用前應(yīng)當(dāng)校核。
（2）測定隧道中心線、附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。施放施工井開挖邊線，堆土堆料界限及臨時用地范圍。
（3）工作豎井完成后，依據(jù)地面坐標(biāo)系用鋼絲垂線法把地面坐標(biāo)引測到地下，建立地下坐標(biāo)系統(tǒng)，隧道開挖及模筑中心線用坐標(biāo)控制。高程用鋼尺引測到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，從而確保隧道的精確貫通。
（4）測量人員必須持證上崗，使用經(jīng)檢驗合格的測量儀器。施工中認(rèn)真做好測量記錄，書寫正規(guī)不得涂改。隨著工程的進(jìn)展，必須及時做好相應(yīng)的施工測量和復(fù)核工作。
（5） 隧道測量：
??? 隧道施工測量：包括地面控制測量，地下控制測量，施工測量三部分組成。
a、地面控制測量：主要是指利用控制點進(jìn)行施工放線，準(zhǔn)確的將井位定出。并采用附合水準(zhǔn)線路將高程引至井口，進(jìn)行復(fù)核和拴樁控制，然后由監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗線。
b、地下控制測量：地下控制測量是指將里程和高程控制點通過豎井傳遞到豎井底后，向掏挖面方向施測支導(dǎo)線，以便向前較為準(zhǔn)確的傳遞里程和高程。
c、施工測量：開門及進(jìn)洞10m范圍內(nèi)采用穿線對中、對高，以后每前進(jìn)2～3m，用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀對標(biāo)高、中線核對一次。
2、施工井采用錨噴混凝土支護(hù)
（1）鎖口圈梁施工：
a、根據(jù)豎井施工要求，為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在土方挖至圈梁底標(biāo)高時，在周圈土立面上打設(shè)Φ14錨固筋，掛設(shè)φ6.5 15×15㎝鋼筋網(wǎng)片，噴100mm厚C30砼。
b、圈梁鋼筋綁扎前，要提前對主筋及箍筋的形狀尺寸進(jìn)行校正，綁扎時，先按設(shè)計要求畫出箍筋位置，相鄰箍筋開口應(yīng)相互錯開，并與主筋綁扎牢固，不得移位。
c、梁底預(yù)留Φ20連接筋，分內(nèi)外雙層設(shè)置，環(huán)向間距不得大于1.0m，連接筋伸入圈梁的錨固長度不得小于0.8m，打入土中的預(yù)留長度不得小于0.5m。
d、模板支設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求檢查各部尺寸，找方找正找中，并在模板內(nèi)側(cè)面提前涂刷脫模劑，但需干凈、清潔，不得污染鋼筋。模板支設(shè)應(yīng)牢固，且拼縫嚴(yán)密，不得漏漿或移位。
e、鋼筋及模板驗收合格后，即可進(jìn)行圈梁砼施工，砼采用現(xiàn)澆砼，標(biāo)號C30，用振搗捧振搗密實，使用振搗捧時應(yīng)快入慢出，振搗適宜，切忌過振或漏振，圈梁表面用抹子找平。
f、圍護(hù)：待砼初凝后，沿圈梁外邊緣砌筑一道寬360㎜的閉合磚臺，用Mu7.5機磚M7.5水泥漿砌筑，高出原地面50㎜，用于擋土、擋水，在磚臺上用鐵欄桿進(jìn)行圍護(hù)，以確保井下工作人員的安全。
(2)? 豎井施工開挖：采用人工開挖，用鋼結(jié)構(gòu)龍門架架設(shè)5t電葫蘆進(jìn)行土方垂直運輸。豎井開挖采用對側(cè)開挖，嚴(yán)禁整體施工，并且側(cè)墻應(yīng)隨開挖隨支護(hù)以防側(cè)墻壁坍塌下沉。挖至粉細(xì)砂層時，為防止塌方，先在豎井四周打入注漿導(dǎo)管（導(dǎo)管為DN32*2.25的鋼管），間距30厘米，長2.0米，然后注入改性化學(xué)漿液，使豎井四周粉細(xì)砂固化，再開挖，每次開挖深度不超過0.8-1.0米。
(3)? 豎井井身施工:
a、豎井結(jié)構(gòu)：
??? 鎖口圈梁下的井身施工采用錨桿+鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+連接筋+噴射砼進(jìn)行支護(hù)。
b、錨桿：
??? 每開挖一品鋼格柵的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁內(nèi)打入ф22鋼筋，鋼筋單長1.5米，間距1米呈梅花形布置。
?? 鋼架間距：
?? 首榀鋼架中心距圈梁底嚴(yán)格按照圖紙要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范圍應(yīng)該加設(shè)至三榀 ，為保證結(jié)構(gòu)安全，豎井土方及鋼架施工每次只能施工一榀，待錨噴砼初凝后再向下開挖施工。
c、連接筋設(shè)置：
?? 鋼架的連接筋須與圈梁預(yù)留的連接筋焊成一體，連接筋設(shè)置分內(nèi)外兩層，搭接單面施焊長度不小于0.18m，并與鋼架主筋焊接牢固，焊條采用E4301型，連接筋單根平均長度約為0.9m，采用預(yù)留方法，先將多余長度打入土中，以便待下榀鋼架施工進(jìn)行焊接。
d、網(wǎng)片綁扎：
?? 連接筋施焊完成后，沿鋼架內(nèi)主筋外緣周圈鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用單面點焊加工，網(wǎng)片搭接采用綁扎：外側(cè)接點全部綁扎，中間接點間隔綁扎，搭接長度不小于100㎜。
e、噴砼：
?? 網(wǎng)構(gòu)鋼架安裝完成后，要及時自檢，找中、找平，檢查結(jié)構(gòu)厚度與焊接情況，并報請監(jiān)理驗收，合格后即可進(jìn)行C30砼噴射，厚20㎝，噴射要求同于隧道正洞施工，當(dāng)施工至隧道洞口位置時，沿隧道中線開始預(yù)留馬頭門，中線每側(cè)預(yù)留寬度應(yīng)不小于隧道結(jié)構(gòu)的外尺寸。
f、豎井底板施工：
??? 豎井底板底板砼應(yīng)與最低一道豎井鋼架同時施工，提前預(yù)留提升及集水坑位置，但要符合設(shè)計圖紙要求，并要留夠連接筋搭接長度。
施工縫設(shè)置橡膠膨脹止水帶。
g、隧道洞口施工：
? 隧道洞口施工之前，在豎井井壁上，沿洞口拱墻外圍打入一排小導(dǎo)管，進(jìn)行超前注漿，固化洞體拱部土層，并在洞口兩側(cè)豎向各增設(shè)兩根Φ20連接筋，連接筋應(yīng)與洞口上部的豎井閉合鋼架連在一起，以保證隧道及豎井的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3、隧道開挖及錨噴
（1）施工原則：“管超前、短開挖、嚴(yán)注漿、強支護(hù)、早封閉、勤量測”。
（2）工藝流程：打鋼插管-注化學(xué)漿液-拱墻開挖-架設(shè)網(wǎng)構(gòu)鋼架、鋼筋網(wǎng)、縱向連接筋-噴射混凝土-底部開挖-架設(shè)網(wǎng)構(gòu)鋼架、鋼筋網(wǎng)、縱向連接筋-底部噴射混凝土-背后注漿-水泥砂漿找平層-防水砂漿面層
（3）超前導(dǎo)管：鋼管直徑為ф32，單長2.25米，鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環(huán)向間距為30cm，鉆孔外傾5。～8。。并且在掌子面2米深的范圍內(nèi)鉆呈梅花狀分布孔，間距為30㎝。用煤電鉆鉆孔或引孔器引孔，用風(fēng)鎬將鋼管貫入土中。布設(shè)范圍為整個拱頂或砂層范圍。
?? （4）注漿：漿液采用酸性水玻璃漿液，根據(jù)洞體土體的實際情況，調(diào)整漿液的凝膠速度和早期強度，以滿足開挖及支護(hù)的需要。注漿漿液在現(xiàn)場配制，水玻璃稀釋到13-15Be，與濃度25%-30%的硫酸按3.5-4：1比例配合，配成PH值4-5的漿液，掌子面注漿按4-5：1比例配制。每次配制漿液量應(yīng)與注漿速度相適應(yīng)，要求漿液在規(guī)定時間內(nèi)用完，不得任意延長停放時間。注漿壓力控制在0.3-0.4Mpa。注漿采用牛角注漿器進(jìn)行。每根管的注入量為30-40L。注漿工藝流程見附圖1。
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