我隊施工的12105回輔順槽開口的前329米上覆12105旺采工作面采空區(qū)及12105廢回撤通道，根據(jù)地測站提供的地質(zhì)資料，前329米與上分層層間距在6-14米，為了保證施工安全，掘進及支護時除按原作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的要求進行作業(yè)外還要遵守以下安全技術(shù)措施：

1、     嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認無安全隱患后方可作業(yè)。

2、     在掘進時應(yīng)堅持短掘快支，煤機司機必須坐在駕駛室內(nèi)作業(yè)并注意觀察頂板情況。

3、     嚴禁任何人員進入空頂區(qū)域以內(nèi)，拉電纜人員必須在有效支護的地點拉電纜。

4、     煤機司機隨時注意觀察頂板情況和傾聽煤機截割的聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，并將煤機退至有永久支護的巷道內(nèi)。同時匯報隊值班室和生產(chǎn)指揮調(diào)度中心。

5、     跟班隊長每循環(huán)必須監(jiān)督探測頂板巖性及層間距厚度，探孔深度為8m，并做好記錄，若出現(xiàn)異常，及時通知隊值班室、采掘技術(shù)員及礦調(diào)度室，根據(jù)實際情況及時更改支護方式。

6、     在掌子頭探測頂板厚度時，必須是錨桿支護完好的地點，嚴禁進入空頂下探測頂板。

7、     聯(lián)巷要布置在上分層支巷間煤柱下，避免與上分層巷道重合。

1、打錨桿前必須先敲幫問頂，將工作面的活矸、離層處理掉后方可開始作業(yè)。同時要求打錨桿從外向里順序進行，嚴禁間隔空頂支護。

2、過薄層間距期間，在交接班記錄中須明確：一是巷道頂、底煤厚度；二是頂板層位、頂板穩(wěn)定情況；三是錨索施工層位情況，錨索、錨桿抗拉力情況，確保支護的有效性、適宜性；四是錨索支護是否滯后及滯后距離，五是層間距厚度。

3、根據(jù)頂板探測的層間距厚度確定支護方式，具體情況如下：

①當層間距大于8m時，采用“錨桿＋鋼筋網(wǎng)片＋錨索（錨索規(guī)格：φ17.8×6500）”支護方式，頂板完好時（循環(huán)進度為11m），錨索滯后一循環(huán)（13米），但必須在支護完好的掌子頭探測頂板巖性及層間距厚度；錨桿選用φ18×1800。

②當層間距在6.5-8m時，采用“錨桿＋鋼筋網(wǎng)片＋錨索（錨索規(guī)格：φ17.8×6500）+W鋼帶”支護方式，頂板完好時（循環(huán)進度小于6m），錨索滯后一循環(huán)，但必須在支護完好的掌子頭探測頂板巖性及層間距厚度；錨桿選用φ18×2100。

③當層間距小于6.5m時，必須采用“錨桿＋鋼筋網(wǎng)片＋錨索【錨索規(guī)格：φ17.8×（小于）5000】+W鋼帶＋鋼梁（無腿棚）”支護方式，錨索長度根據(jù)層間距厚度而定，但必須保證錨固段在堅硬的巖層中，錨索必須跟至工作面，鋼梁滯后一循環(huán)，錨桿選用φ18×2100。

 4、跟班隊長每循環(huán)必須按要求檢查錨桿及錨索的支護質(zhì)量和強度，技術(shù)員每天掌握工作面頂板巖性及層間距厚度并檢查支護強度。

序號	材料名稱	規(guī)格	說明
1	錨 桿	φ18×1800mm/2100mm	材質(zhì)螺紋鋼，M18螺母，外露長度不大于50mm抗拔力：≥5T
2	錨桿托盤	120×120×10mm	方形金屬托盤
3	鋼筋網(wǎng)片	φ6.5×1200×4800mm	網(wǎng)孔150×150mm
4	錨桿樹脂	CK23×350mm	2卷/眼
5	錨    索	φ17.8×6500/<5000mm	錨固端長度1500mm，外露長度250-300mm，抗拔力：≥12T
6	錨索樹脂	CK23×500mm	3卷/眼，施工前必須檢查其有效性。
7	鋼托板規(guī)格：	300×300×12mm	方形金屬托盤
8	鋼梁	11#工字鋼	長度根據(jù)巷道實際尺寸加工，兩端帶防滑塊
9	W鋼帶	3.6米

1、工作面內(nèi)必須備用10根以上木楔(包括麻)，以免采空區(qū)打通后有積水能進行及時填堵。

2、每班將探頂孔在頂板上用噴漆標出并將記錄交與采掘技術(shù)員，以便繪制層間距等值線。

3、嚴格執(zhí)行安全崗位責任制，各上崗人員必須對本崗位范圍內(nèi)的安全、質(zhì)量負責。

4、各工種作業(yè)時首先要對工作場所安全狀況和施工條件進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理，嚴禁盲目作業(yè)。