一、概述
根據(jù)生產(chǎn)要求，東翼軌道巷轉線掘進南軌道大巷，需在拐點處安裝一臺轉載機頭，由于原先巷道規(guī)格不符合安裝要求，現(xiàn)需擴刷南軌道大巷拐點左幫4.5米巷道，以滿足實際轉載機頭安裝要求，為保證在擴刷過程中的施工安全，特制定本安全技術措施。
二、準備工作
1、技術科：指定巷道的擴刷位置，擴刷量，向施工單位貫徹本措施。
2、 施工隊：將擴刷段的設備移走，準備好打眼時所用的機具，炸藥箱、放炮母線及發(fā)爆器等，在擴刷位置準備防護設施，放炮前將電纜、管路及機電設備保護好。
3、機電科：將擴刷位置的各種管路和電纜放到頂板上并用皮帶保護好，擴刷完成后及時掛好。
三、擴刷方式及巷道規(guī)格
擴刷方式采用風鎬和放炮的方式進行擴刷，擴刷位置在拐點處導線點G7點后1.3米處至G7點前3.2米處。擴刷巷道左幫，擴刷工程量4.5米，深度為0.7米，擴刷后巷道中線至左幫為2.8米，高度為3米。由于擴刷后的巷道斷面過高，為了滿足打炮眼以及打頂錨的要求，放頂及擴幫后的渣石暫時不要清理，待安裝好頂錨及打完炮眼后方可出渣。
四、刷擴、支護及要求：
1、由于原巷道支護方式為錨網(wǎng)梁錨索支護，擴刷時必須先將施工處原有的幫部、拱部支護逐段拆掉，每次拆除不得大于兩排。必須嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁超循環(huán)進尺作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，最大空頂距不得超過1.6m。
2、刷擴尺寸具體規(guī)格見施工圖。
3、臨時支護
①臨時支護采用2根吊掛式前探梁作為臨時支護。前探梁使用2寸的鋼管制作，長度為4.0 m，間距不大于0.8m，吊環(huán)采用高強螺母與直徑20mm的鋼筋焊制成直徑150mm防滑式圓環(huán)，用絲扣擰在錨桿上，數(shù)量4個，吊環(huán)形式為圓形，使用時必須上滿絲。前探梁最大控頂距離為1.8m，前探梁上方使用規(guī)格不小于長×寬×厚=2000×200×50mm的木板、數(shù)量不少于5塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實。
②、當頂板不平整時，應使用3根帶有初撐力、支撐高度為2.0m～2.1m的金屬安全點柱，合理有效地支撐頂板，作為臨時支護。
4、永久支護
支護形式：永久支護采用錨網(wǎng)梁噴射混凝土加錨索補強支護。
 ①、支護材料及支護規(guī)格
頂板支護：采用φ20mm×L2000mm高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距800mm×800mm。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長、寬為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。
錨索支護：錨索為f17.8mm的1?7股高強度低松弛預應力鋼絞線，延伸率4%，錨索長度為6500mm，配合W型鋼帶支護。錨索沿擴刷巷道中均勻布置，排距1000mm.在擴刷最寬處打2根錨索，錨索托板采用300mm×300mm×16mm高強度可調(diào)心托板及配套鎖具。
巷幫支護：采用φ20mm×L2000mm高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長、寬度為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。
錨桿采用兩卷樹脂錨固劑端錨，K2335和z2360各一卷。
錨索采用三卷樹脂錨固劑端錨，K2335一卷，z2360兩卷。
②、特殊地段支護
永久支護一般情況選用錨梁網(wǎng)噴射混凝土加錨索補強支護，在頂板破碎處，選用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶噴射混凝土加錨索補強支護以及增加錨索密度，確保對頂板的有效支撐。頂板特別破碎時，采用礦用U型鋼制成的半圓拱型棚進行加強支護，每架棚頂幫必須使用水泥背板（規(guī)格1000mm×15mm×25mm），全周長構頂幫，背板內(nèi)空隙處必須用矸石填滿，嚴格執(zhí)行支棚工操作規(guī)程，以防頂板在兩棚之間形成墜兜而造成頂板離層。
5、質量要求
（1）、錨桿間排距誤差不超過±100mm。錨桿孔深度誤差0～50 mm。錨桿必須推到底，外露長度（露出螺母）30～50mm。
（2）、托盤和托梁要緊貼壁面，錨桿與巖面、煤壁應垂直，偏差±5?。錨桿孔深度誤差為0～50mm。
（3）、錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過±5°，錨索孔深度誤差±50㎜。錨索間距誤差±100㎜。鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于300mm。
五．運矸：采用原有的膠帶輸送機。
六、施工要求
1、各施工人員必須經(jīng)安全技術培訓考試合格后方可入井作業(yè)，嚴格遵守煤礦三大規(guī)程以及安全技術措施。
2、必須風、水管路接接到位后，方可施工。
3、開口前應檢查各種設備、管線以及各種安全設施的完好情況，開炮前必須將電纜、管路、設備等保護好，確認安全無誤后方可施工。
加強頂板支護，施工期間班組長必須現(xiàn)場跟班作業(yè)。
5、必須嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴禁超循環(huán)進尺作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，最大空頂距不得超過1.8m。
6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂工作要貫穿于作業(yè)全過程，特別是開工前，打錨桿前，等要進行細致的敲幫問頂工作，徹底處理危巖活巖，及時處理頂板隱患，確認安全后方可作業(yè)。
7、臨時支護緊跟工作面，嚴禁空頂、空幫支護作業(yè)。支護時 ，錨桿按設計要求一次安設完畢。錨桿施工必須按操作規(guī)程進行，保證質量，必須是打一個眼安裝一根錨桿，不合格的錨桿要立即補打合格。
8、瓦斯檢查員和班組長必須檢查工作面地點的通風、瓦斯、支護情況、頂板、涌水等有無異常，確認安全后方可施工。
9、風筒連接要求平直，接口完好，確保工作面所需風量，不得微風、無風作業(yè)。
10、掘進時風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止掘進，采取措施做出處理，只有瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后方可恢復作業(yè)。
11、任何人不準無計劃停電、停風，若有臨時停電、停風必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
12、施工時，必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時要求施工隊整改。
13、落實隊長跟班制度，加強現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。施工中，礦領導、調(diào)度室要及時協(xié)調(diào)處理施工中存在的問題，施工單位處理不了的問題，必須及時向有關部門和領導匯報解決。
14、采用風鉆打眼放炮，眼距依據(jù)炮眼布置圖設計布置，炮眼深度為1800mm。打眼要掌握好角度，嚴格控制裝藥量，放炮前檢查巷道支護及瓦斯情況。
15、爆破前必須先灑水、沖洗、滅塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%不準爆破。爆破時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。必須設好警戒并有班長在現(xiàn)場指揮。施工期間班組長必須現(xiàn)場跟班作業(yè)。
五、施工安全技術措施
1、采用風鉆打眼，炮眼使用黃土泥封填，炮眼全炮泥封滿，嚴禁用塊狀材料做封泥，無封泥嚴禁放炮。
2、裝藥時，每裝好一個炮眼，雷管腳線必須擰成短路。嚴禁拖在綜掘機上，不得與電纜等導電體接觸。
3、放炮前，必須將電器設備和管線纜掩護好。
4、有下列情況的，不準裝藥放炮：
（1）、風量不足或無風時
（2）、在施工過程中，嚴禁無風、微風作業(yè)，停風必須撤人。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，進行處理；當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷所有電源，進行處理，當瓦斯?jié)舛冉档偷?.4%以下時，經(jīng)瓦檢員確認安全后，方允許進入作業(yè)。
（3）、炮眼內(nèi)出現(xiàn)水異常。
（4）、炮眼質量不合格或數(shù)量不足時。
（5）、掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
4、爆破后，待工作面的炮煙吹散后，班組長、放炮員、瓦檢員及時檢查爆破地點的通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。放炮前后，在放炮地點附近30M內(nèi)灑水降塵。
處理瞎炮的方法是：
先弄清瞎炮炮眼的角度，在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一個同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。兩個炮眼千萬不能靠得太近，嚴禁用鎬刨挖來處理瞎炮，不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準用打眼的方法往外掏，也不準用壓風吹這些炮眼，不得將炮眼殘底繼續(xù)加深。炸藥的爆炸反應過程是瞬間完成的。但由于起爆能不足、炸藥變質、裝藥量過大等原因，有的炮眼里炸藥不立即起爆，而是先以較慢的分解速度燃燒，在密封的炮眼內(nèi)，由于熱量和壓力的逐漸積聚和增高，炸藥最后由燃燒轉為爆轟。這種緩爆現(xiàn)象，爆炸時間可延緩幾分鐘甚至十幾分鐘。所以，放炮時發(fā)現(xiàn)炸藥不爆炸，不要立即進入放炮地點查找原因，否則最容易造成傷亡事故。如果等十幾分鐘還不爆炸，再按瞎炮進行處理。
處理瞎炮后，放炮員要詳細檢查炸落的煤、矸石，收集沒有爆炸的電雷管，交回爆炸材料庫。瞎炮處理完之前，禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
5、施工中必須堅持灑水降塵，水管必須緊跟掘進迎頭。
6、打眼必須采用濕式打眼，嚴禁干式打眼。
7、掘進工作面工人要求佩帶防塵口罩，做好個體防護。
8、巷道經(jīng)常沖刷，無粉塵積聚現(xiàn)象。
七、爆破作業(yè)操作要求
1、放炮員必須是經(jīng)過培訓合格的并持證上崗。嚴格控制藥量，裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔任。炮眼用釬子鑿出，炮眼深度為1.8米，封泥長度必須充滿炮眼。放炮員必須是最后一個撤離放炮點。
2、放炮前，瓦檢員必須檢查迎頭內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，若超過0.8%時嚴禁放炮。
3、放炮前，跟班隊長必須派專人設置警戒，警戒位置距放炮點的距離不小于75米。人員撤離距放炮點以外不小于100米，母線不小于80米。班長必須清點人數(shù)，爆破工離開爆破點后，由跟班隊長下達起爆命令，以爆破員吹哨為警戒信號，每次起爆至少要吹3次哨子，確認無人員、無問題后方可起爆。
4、放炮后，待炮煙吹散后，由班長、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點一同巡視，確認爆破點無安全隱患后，人員方可進入工作面工作。必須嚴格執(zhí)“一炮三檢”制度。
5、爆破后必須檢查是否有瞎炮、殘爆，如有異常情況，必須停止一切工作，按?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定執(zhí)行并進行排除。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須存放在頂板完好，且避開機械、電氣設備的地點。爆破作業(yè)時必須將爆破材料箱放到警戒線以外的地點。
7、放炮后，要進行細致的敲幫問頂工作，徹底處理危巖活巖，確認安全后方可作業(yè)。
8、爆破后破碎大塊矸石時，必須在有支護的地點破碎大塊矸石，嚴禁空頂作業(yè)。大塊矸石嚴禁進入運輸系統(tǒng)。
9、參加施工人員必須認真學習本措施，并簽字。
組織措施
1、施工前，施工隊必須組織工人認真學習本安全措施，否則不準施工。
2、施工時，必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時要求施工隊整改。
3、施工時，施工隊必須安排經(jīng)驗豐富的工人操作，發(fā)現(xiàn)險情及時撤人處理。
4、落實隊長跟班制度，加強現(xiàn)場安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
5、施工中，調(diào)度室要及時協(xié)調(diào)處理施工中存在的問題，施工單位處理不了的問題，必須及時向有關部門和領導匯報解決。
6、施工中，礦領導和工程技術人員要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，及時處理安全隱患和本措施落實情況。
本措施未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全技術操作規(guī)程》以及《煤礦安全規(guī)程》及上級有關規(guī)定執(zhí)行。