一、工程概況
??????? 1、煤場擋風(fēng)抑塵墻鋼桁架結(jié)構(gòu)制作安裝、擋風(fēng)網(wǎng)板安裝。
??????? 2、煤場擋風(fēng)抑塵墻設(shè)置于煤場，擋風(fēng)墻頂標(biāo)高為10.0米，鋼架高度8米，間距3米設(shè)置；鋼架部分采用圓管制作的桁架；擋風(fēng)板采用蝶形NH-YK1擋風(fēng)板。
??????? 二、施工目標(biāo)
??????? 1、工期目標(biāo)：
??????? 根據(jù)業(yè)主使用要求及本公司施工能力，結(jié)合考慮自然氣候及周邊環(huán)境等條件，確定本工程總工期為75天，計(jì)劃開工日期為：2011年4月20日，竣工日期為：2011年7月5日。
??????? 2、 質(zhì)量目標(biāo)：
??????? 優(yōu)良
??????? 3、? 安全目標(biāo)：
??????? 杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小于3‰。
??????? 4、環(huán)保及文明施工目標(biāo)：
??????? 注重污染防治，做到文明清潔施工，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。
??????? 三、施工布署：
??????? 1、組織機(jī)構(gòu)
??????? 本工程施工，關(guān)鍵的問題是工期問題，且施工期正處于雨季。為確保該工程各項(xiàng)施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將該工程列為重中之重的項(xiàng)目，嚴(yán)格按項(xiàng)目管理法組織施工，并按搶工工程制定方案由公司副經(jīng)理任項(xiàng)目主管，總工程師任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，公司工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)械、材料、勞務(wù)、財(cái)務(wù)等職能部門給予全方位支持，項(xiàng)目經(jīng)理由施工經(jīng)驗(yàn)豐富，組織能力強(qiáng)，現(xiàn)場管理水平高的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由技術(shù)水平高，現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任，同時(shí)配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，項(xiàng)目班子本著專業(yè)配套，高效團(tuán)結(jié)的原則進(jìn)行組建。勞務(wù)隊(duì)伍：選擇專業(yè)素質(zhì)高，后備力量足，善打硬仗，善于攻堅(jiān)的自有勞務(wù)隊(duì)伍。施工機(jī)具設(shè)備選調(diào)精良、先進(jìn)的設(shè)備機(jī)具，實(shí)現(xiàn)全方位的項(xiàng)目管理配合體制，加強(qiáng)計(jì)劃性和預(yù)見性，制定詳細(xì)應(yīng)急方案，確保本項(xiàng)目施工的順利進(jìn)行，從而保證該項(xiàng)目各項(xiàng)施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
??????? 2、施工組織、方法及施工順序說明：
??????? 本工程施工總體分為二個(gè)階段，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)施工，第二階段為擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工。
??????? 第一階段施工，進(jìn)場后主動(dòng)與甲方聯(lián)系溝通，隨著甲方 “三通一平”工作的開展，以及土建施工完成交付安裝后，首先進(jìn)行細(xì)致深化的技術(shù)和現(xiàn)場工作準(zhǔn)備，然后對原材料的采購--檢驗(yàn)--下料--二次檢驗(yàn)--包裝進(jìn)入現(xiàn)場--現(xiàn)場檢驗(yàn)--拼裝--焊接--涂裝--吊裝--結(jié)構(gòu)驗(yàn)收--擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工--總驗(yàn)收。施工人員組成二個(gè)混合作業(yè)隊(duì)，同時(shí)展開、齊頭并進(jìn)。
??????? 3、施工進(jìn)度和保證措施
??????? （1）施工進(jìn)度控制
??????? ①鋼結(jié)構(gòu)制作：2011年4月20日---2011年5月20日
??????? ②鋼結(jié)構(gòu)安裝：2011年5月20日- 2011年6月20日。
??????? ③擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝工程施工：2011年6月20日-2011年7月3 日
??????? ④竣工驗(yàn)收：2011年7月5日
???????
???????
??????? 施工進(jìn)度圖：附后
??????? （2）保證措施
??????? ①加強(qiáng)施工的計(jì)劃性，倒排工期，確定做到計(jì)劃周密，安排組織科學(xué)合理，始終貫徹流水作業(yè)，工序穿插、工種交叉的施工總方針。
??????? ②在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，一切工作安排和配置均服從和滿足于工期要求，根據(jù)進(jìn)度要求和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配置施工機(jī)具設(shè)備及施工人員，且在數(shù)量和質(zhì)量上做到絕對保證，在本工程施工中全部使用高素質(zhì)施工隊(duì)伍，并加以優(yōu)化組合。
??????? ③建立生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，保證作業(yè)時(shí)間，必要時(shí)采取加班或倒班作業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣，從日進(jìn)度上確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。
??????? ④從施工方法和施工工藝上積極采用新技術(shù)、新工藝，以加快施工進(jìn)度。
??????? 四、主要施工方案：
??????? 1、甲方配合方案
??????? （1）根據(jù)工程特點(diǎn)、所處地理位置、及場地條件，本著確保工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)合理的原則及時(shí)對施工方提供的技術(shù)方案進(jìn)行審核確認(rèn)。對現(xiàn)場技術(shù)更改、隱蔽工程問題處理等情況及時(shí)通知施工方。
??????? （2）為保證工期及施工進(jìn)度，使主要設(shè)備做到高效利用，甲方應(yīng)給予本施工項(xiàng)目提供條件如下：a) 盡量提供就近供電接口至少兩處.供電接口額定負(fù)荷不小于100 Kw, 并保證電源不間斷。b)甲方對施工方提供必要的現(xiàn)場辦公、物資存放、材料現(xiàn)場加工制作場地。
??????? （3）甲方應(yīng)根據(jù)施工方工程形象進(jìn)度按合同給付經(jīng)濟(jì)款項(xiàng)。同時(shí)，甲方應(yīng)沿?fù)躏L(fēng)墻一側(cè)清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于鋼架的安裝。
??????? 2、施工實(shí)施方案：
??????? （1）鋼桁架結(jié)構(gòu)制作工程：
??????? ①材料
??????? a）、材料準(zhǔn)備：
??????????? 施工中所用材料均在施工現(xiàn)場制作，凡進(jìn)場材料必須有材質(zhì)合格證，不合格材料一律不得使用。材料進(jìn)行后進(jìn)行復(fù)檢，檢查內(nèi)容包括材料的外觀、力學(xué)性能以及化學(xué)成分。
??????? b）、鋼管：鋼材選用Q235，材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T700-1998）的規(guī)定，并保證強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。
??????? C）、焊條：采用《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）規(guī)定的E4303型焊條。
??????? d）、其他附件：采用Q235材質(zhì)符合GB/T700-1998的規(guī)定。
??????? ②制作
??????? a）下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時(shí)放大樣。
??????? b）鋼管間采用相關(guān)節(jié)點(diǎn)，要求焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定的二級焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并作記錄。
??????? 焊接前，對拼裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。電焊設(shè)備用BX1-315型手工電弧焊機(jī)。對焊縫區(qū)進(jìn)行認(rèn)真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應(yīng)及時(shí)清理。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清原因后方可修補(bǔ)。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡過，不能出現(xiàn)弧坑。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
??????? 焊接完成后，按照相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，即對對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。
??????? c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。
??????? d）主管與支管連接節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。
??????? e）主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。
??????? f）支管端部宜使用切割機(jī)切割，支管壁厚小于6mm時(shí)不切破口。
??????? g)主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的1.2倍。
??????? h）焊接應(yīng)按照先中央后兩邊的順序進(jìn)行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完清理干凈，認(rèn)真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補(bǔ)焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進(jìn)行下一道工序。
??????? i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后， 方可出場。
??????? ④涂裝
??????? a)鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)采用機(jī)械徹底除銹，處理至Sa2.5級。
??????? b)構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道）。
??????? ⑤驗(yàn)收
??????? 1）鋼架驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼桁架監(jiān)測及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JG9-1999）的規(guī)定。
??????? 2）鋼架質(zhì)量應(yīng)符合《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JG8-1999）的要求。
??????? ⑥其它
??????? a）焊工應(yīng)有焊工等級證書方可上崗操作。
??????? b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t > 4mm）,焊縫長度為滿焊。
??????? c）材料代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。
??????? d）所有鋼材經(jīng)嚴(yán)格除銹后涂防銹漆。
??????? e）本設(shè)計(jì)圖紙除標(biāo)高以米計(jì)外,其余尺寸均以毫米計(jì)。
??????? f）鋼結(jié)構(gòu)在雨季施工時(shí)應(yīng)按照與雨季施工規(guī)范進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工。
??????? g）本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點(diǎn)焊接,下料時(shí)一定要準(zhǔn)確。
??????? h）本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護(hù)。
??????? i）抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調(diào)整。
??????? j）焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為15年。
??????? （2）鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程：
??????? ①吊裝前準(zhǔn)備
??????? 在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)及軸線的復(fù)核，在預(yù)埋件上標(biāo)示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。
??????? 吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車的運(yùn)行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的天氣狀況及時(shí)增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。
??????? ②吊裝
??????? 由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設(shè)備選擇為12T汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼架采用單點(diǎn)綁扎吊裝，扎點(diǎn)選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點(diǎn)處設(shè)軟墊，防止吊裝時(shí)損傷鋼柱表面。
??????? 鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時(shí)在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時(shí)，柱腳拖地和碰壞。
??????? 鋼架對位時(shí)，一定要使架子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達(dá)到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，與預(yù)埋件臨時(shí)固定后，方可使起重機(jī)脫鉤。
??????? ③就位調(diào)直
??????????? 鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進(jìn)行校直：即利用紅外線設(shè)施和磁力線墜雙向校正。
??????? ④焊接
??????? 在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預(yù)埋件及時(shí)焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。
??????? 在鋼架柱腳焊接完成后，及時(shí)將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個(gè)受力良好的單元體，增加其安全性。
??????? ⑤吊裝中的安全措施
??????? 吊裝時(shí)，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱腳臨時(shí)固定完成后方可落鉤。
??????? 安裝橫拉桿時(shí)，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時(shí)，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂拋亂扔。
??????? 高空焊接時(shí)，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。
??????? 在吊裝時(shí)，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴(yán)禁在起重機(jī)的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。
??????? 嚴(yán)禁在六級風(fēng)及以上大風(fēng)天氣時(shí)進(jìn)行吊裝。高溫天氣時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工人作息時(shí)間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。
??????? (3)擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工
??????? ①擋風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）板主要性能參數(shù)表
??????? a）規(guī)格型號： NH-YZ1型? 380 mm × 3000 mm×2.5mm
??????? b）網(wǎng)型 ：圓孔剛性網(wǎng)
??????? c） 網(wǎng)板厚度： 0.8mm
??????? d）材質(zhì)成份: 高分子復(fù)合材料
??????? e） 密度 : 5850Kg/m3
??????? f）開孔率: 35%
??????? g )阻燃性能: 國家二級阻燃標(biāo)準(zhǔn)
??????? h )抗張強(qiáng)度:155 Mp
??????? i)沖擊強(qiáng)度:110 KJ/m2
??????? j) 設(shè)計(jì)抗風(fēng)能力:35 m/s
??????? k)減風(fēng)率: 95 %
??????? r)抑塵率:93%
??????? m) 使用溫度 : -40℃～+80℃
??????? n） 顏色 :由買方確定
??????? o） 壽命 : >20年
??????? ②主要材料進(jìn)場后的管理：
??????? a） 材料進(jìn)場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應(yīng)有專人管理。
??????? b）電器及一切機(jī)械設(shè)備有專人管理、維護(hù)，電焊機(jī)底部應(yīng)設(shè)枕木板，并設(shè)地線，使用前電工應(yīng)逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。
??????? c） 鋼絲繩、滑車在進(jìn)場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后備用。
??????? ③擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝
??????? a） 軸線、標(biāo)高復(fù)測――→拼裝定位――→拼裝網(wǎng)板檢驗(yàn)――→尺寸檢測――→整體安裝――→最終檢驗(yàn)。
??????? b）采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進(jìn)行，一步一層由上往下拼裝。
??????? c）拼裝應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人擔(dān)任。
??????? 五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃
??????? 1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃
??????? 根據(jù)工期安排，擬定日平均勞動(dòng)力為10人，高峰期20人。電焊工4人，拼裝工4人，架工6人，油工3人，其它3人。