一、概述
        我廠在2013年3月19日圓滿完成了礦務(wù)局采暖供熱任務(wù)。供熱系統(tǒng)停止運(yùn)行后設(shè)備管道進(jìn)入檢修，矸石電廠檢修車間承擔(dān)供熱工程的消缺任務(wù)，根據(jù)廠部安排，決定對一級管網(wǎng)供水管道更換膨脹節(jié)一個(gè);在過鐵路Z字彎處加裝膨脹節(jié)一個(gè)，并對Z字形彎拉筋檢查加固;為順利、安全完成本次檢修任務(wù)特編寫本措施。望參加人員認(rèn)真執(zhí)行本措施。
        二、設(shè)備參數(shù)：
        1、礦務(wù)局小車班門前一級管網(wǎng)供水管補(bǔ)償器
        內(nèi)徑：DN300       補(bǔ)償量128mm  總長度1200mm
        工作介質(zhì)溫度：130℃      壓力：1.6Mpa
        2、過鐵路Z字彎處加裝膨脹節(jié)
        內(nèi)徑：DN400       補(bǔ)償量：197mm    總長度750mm
        工作介質(zhì)溫度：130℃      壓力：1.6Mpa
        三、施工安排：
        1、由外委負(fù)責(zé)挖出管道，并對管道下方挖出管道溝（管道下方深1米），溝道四周用沙袋圍住，上部搭設(shè)帳篷，以防下雨溝道進(jìn)水。拉舍臨時(shí)照明和懸掛施工標(biāo)示。
        2、外圍土方工程結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)科通知檢修車間，并協(xié)調(diào)搬運(yùn)設(shè)備和物資車輛一臺。
        3、檢修車間負(fù)責(zé)攜帶柴油發(fā)電機(jī)一臺，軸流風(fēng)機(jī)一臺，4芯電纜30米，焊機(jī)一臺、專用焊線2根，氧氣帶兩套，氧氣和乙炔各2瓶，青稞紙5米，干木板2塊，角磨機(jī)一個(gè)、220電線一根（接好插板），1T導(dǎo)鏈2個(gè)，自制吊架一副和所需膨脹節(jié)趕到施工地點(diǎn)。
        4、檢修車間派遣電焊工兩名，機(jī)械工5名，電工1名到現(xiàn)場進(jìn)行更換工作。
        5、膨脹節(jié)安裝完畢后，匯報(bào)生產(chǎn)科，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
        6、水壓試驗(yàn)合格后由外委負(fù)責(zé)土建工作，礦務(wù)局小車班門前恢復(fù)水泥路面；過鐵路Z字形彎從新砌管道溝，上面覆蓋樓板并加裝檢查井蓋。
        四、膨脹節(jié)安裝程序：
        1、膨脹節(jié)更換前測量膨脹節(jié)尺寸。
        2、用根據(jù)膨脹節(jié)自由尺寸對管道畫線（用青稞紙輔助畫線）
        3、用氧焊對需要安裝膨脹節(jié)的地方進(jìn)行切割。
        4、機(jī)械工用角磨機(jī)對管道切割口進(jìn)行打磨。
        5、打磨完成后用專用吊架將膨脹節(jié)吊到焊接位置，兩端對正。
        6、焊工先用￠2.5焊條對膨脹節(jié)焊縫進(jìn)行焊接；第一遍焊縫焊完后改用￠3.2焊條進(jìn)行焊接。
        7、焊接完成后拆除膨脹節(jié)拉緊裝置。
        五、安裝技術(shù)要求：
        1、膨脹節(jié)焊接頭材質(zhì)為20#鋼，使用J422焊條進(jìn)行焊接
        2、膨脹節(jié)對口前，管口坡口為V字形，坡口外壁30mm范圍內(nèi)的焊渣，鐵銹，垢等應(yīng)徹底清除，并用角磨機(jī)打磨干凈，直至漏出金屬光澤。
        3、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，對口是內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不大于1mm。
        4、對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20%。
        5、對接焊縫的鈍邊在1mm，焊口間隙在1.5mm-2.0mm之間，V型坡口，角度70±5°。
        六、施工現(xiàn)場的安全措施
           1、參見檢修工作人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時(shí)，禁止參加本次檢修工作。
           2、打開檢查井或開挖路面時(shí)，必須在周圍設(shè)置圍欄，懸掛安全標(biāo)示牌，夜間還必須在遮攔上懸掛紅燈泡。
           3、工作人員進(jìn)入溝道內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)提前良好通風(fēng)。
           4、自制吊架搭設(shè)好后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)牢固，并有放置倒塌的措施，并認(rèn)真檢查導(dǎo)鏈合格。
        5、起吊膨脹節(jié)時(shí)，嚴(yán)禁將吊具掛在膨脹節(jié)拉桿上。
           6、在管道溝內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)站在干燥的木板和穿絕緣膠鞋。
           7、使用角磨機(jī)時(shí)，角磨機(jī)必須裝設(shè)防護(hù)罩，工作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
           8、氧氣、乙炔的運(yùn)輸時(shí)，氣瓶不準(zhǔn)順車廂縱向放置，應(yīng)橫向放置，并固定牢固。禁止氧氣和乙炔一起運(yùn)輸。
           9、使用中的氧氣和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定牢固，氧氣和乙炔的使用距離不得小于5米，氣瓶的放置地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近熱源，距明火10米以外。
           10、電氣工具的接線由專職電工操作。
           11、工作人員搬運(yùn)工具和伸縮節(jié)時(shí)，工作人員應(yīng)防止碰傷或掉落砸傷自己。
        12、現(xiàn)場統(tǒng)一由一人獨(dú)立負(fù)責(zé)，防止造成混亂。參加人員要分工明確，各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，工作積極，服從統(tǒng)一指揮。
        13、所有參加本次檢修工作的人員，應(yīng)熟悉《安規(guī)》中相關(guān)內(nèi)容，并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽名后方可參加工作。
        七、人員組織
        總 指 揮：王子峰      
         現(xiàn)場負(fù)責(zé)：張建國          技術(shù)負(fù)責(zé)：李  超     
        安全負(fù)責(zé)：徐  剛          電焊工：王福政   石臘峰          
        八、參加人員學(xué)習(xí)本措施簽名：